So verlängern Sie die Verarbeitungsdauer von Kaltstauchformen

Ab 1992 wurde die Drei-Stationen-Kokille mit sehr geringer Standzeit der Kaltstauchmaschine geschliffen und poliert und anschließend mit Titannitrid beschichtet. Die Formlebensdauer kann bis zu (50.000 bis 290.000) Kaltstauchwalzen erreichen. Lagerkegelrollen-Kaltstauchformen bestehen im Allgemeinen aus Crl2MoV-legiertem Werkzeugstahl und werden direkt nach dem Abschrecken und Schleifen verwendet. Da die Härte nach dem Abschrecken etwa HRC (58S～62) beträgt, kann die Rauheit des Innenlochs des Werkstücks nach dem Schleifen nur erreicht werden. Ra(1,6～0,8)μm, während des Gebrauchsprozesses kommt es zu adhäsivem Verschleiß und Belastung auf der Oberfläche der geformten Walze, was dazu führt, dass die durchschnittliche Lebensdauer einer Form nur etwa 3000 Körner umkippen kann, was der erste in der Produktion ist . Großes Problem.

Prozessmerkmale: Schleifen und Polieren des Arbeitshohlraums der Form, Reduzierung der Rauheit der Arbeitsfläche und Reduzierung der Möglichkeit, dass die Walze beim Kaltstauchen an der Form haftet; Bei Verwendung einer PVD-Beschichtung mit Titannitrid beträgt die Prozesstemperatur etwa 350 °C. Die Härte und die metallografische Struktur des Substrats werden nicht verändert. Titannitrid hat eine geringe Affinität zum Metall und eine hohe Antihafttemperatur, wodurch die Oberflächenhärte der Form von HV850 auf HVl950 erhöht wird, was einer Erhöhung von HRC20 entspricht, was die Verschleißfestigkeit der Form erheblich verbessert; Stickstoff Der Reibungskoeffizient von Titan und Eisen ist klein und beträgt 1/5 des Reibungskoeffizienten von Eisen und Eisen, wodurch die Klebrigkeit erheblich verringert werden kann (Leitfaden: Chinas CNC-Werkzeugmaschinen müssen dringend wachsam sein, um den Markt für Formausrüstung zu erobern.)

Verknoten und belasten; Da die Beschichtungsdicke nur (3～4)μm beträgt, hat sie nur geringe Auswirkungen auf die Genauigkeit der Form und kann nach der Fertigstellung durchgeführt werden.

Um die Lebensdauer der Form zu verbessern, wird der Arbeitshohlraum der Form geschliffen und poliert. Anschließend wird im PVD-Verfahren eine Schicht Titannitrid aufgetragen, um die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Adhäsionsbeständigkeit der Form zu verbessern um die Lebensdauer der Form zu verbessern. Später wurden in der großen Charge von Kaltstauchlagerrollen alle mit Titannitrid beschichteten Formen zum Schleifen und Polieren verwendet, und die Lebensdauer der Form wurde von (2 bis 3) Tausend Körnern auf über 10.000 Körnchen erhöht. Dies kann viel Zeit für den Formenaustausch und die Herstellungskosten der Formen einsparen und eine normale Produktion gewährleisten.

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