Wie kann die Genauigkeit der Metallstanzbearbeitung sichergestellt und verbessert werden?

Die Hauptmerkmale der Präzisionsschneidtechnik sind große Stückzahlen und hohe Präzision. Bei der Herstellung von Metallstanzteilen ist die Sicherstellung und Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit von großer Bedeutung. Guangdong Precision, ein Hersteller von Präzisions-Metallstanzen und Metalleinsatz-Spritzguss, kann die Präzision des Endprodukts auf 0,02 mm kontrollieren. Wir verwenden ASSAB-Gesenkstahlformmaterialien; Formenzubehör verwendet in der Branche herausragende Misumi-Standardteile sowie Master und St. Vange-Heißkanäle; Gleichzeitig verwenden wir Schweizer Charmilles, um die Genauigkeit der Formenverarbeitung sicherzustellen. Draht-, Makino-Erodier- und andere Geräte für die Bearbeitung von Formteilen sowie das dreikoordinierte, hochpräzise Rockwell-Härteprüfgerät und andere Geräte von Zeiss für die Qualitätsprüfung von Formteilen. Schauen wir uns als Nächstes an, wie die Verarbeitungsgenauigkeit beim Metallstanzen sichergestellt und verbessert werden kann. 1. Reduzieren Sie den ursprünglichen Fehler, verbessern Sie die geometrische Genauigkeit der zur Teilebearbeitung verwendeten Werkzeugmaschine, verbessern Sie die Genauigkeit von Vorrichtungen, Messwerkzeugen und Werkzeugen selbst und kontrollieren Sie die Kraft des Prozesssystems, thermische Verformung, Werkzeugverschleiß und Verformung durch innere Spannung , Messfehler usw. gehören alle zur direkten Reduzierung des ursprünglichen Fehlers. Um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern, ist es notwendig, die ursprünglichen Fehler zu analysieren, die die Bearbeitungsfehler verursachen, und verschiedene Maßnahmen zu ergreifen, um die wichtigsten ursprünglichen Fehler zu beheben, die die Bearbeitungsfehler je nach Situation verursachen. Für die Bearbeitung von Präzisionsteilen sollten die geometrische Genauigkeit, Steifigkeit und thermische Verformung der verwendeten Präzisionswerkzeugmaschinen so weit wie möglich verbessert werden; Bei der Bearbeitung von Teilen mit geformter Oberfläche geht es hauptsächlich darum, den Formfehler des Formwerkzeugs und den Installationsfehler des Werkzeugs zu reduzieren. Diese Methode ist eine in der Produktion weit verbreitete Grundmethode. 2. Teilen Sie den ursprünglichen Fehler gleichmäßig auf. Bei der Bearbeitung wird aufgrund des Vorhandenseins des Rohlings oder des vorherigen Prozessfehlers häufig der Verarbeitungsfehler dieses Prozesses verursacht, oder der ursprüngliche Fehler tritt aufgrund der Änderung der Materialeigenschaften des Werkstücks oder der Prozessänderung des vorherigen Prozesses auf . Vielfalt. Um dieses Problem zu lösen, können Sie die Gruppierungsmethode verwenden, um den durchschnittlichen Fehler anzupassen. 3. Übertragen Sie den ursprünglichen Fehler. Die Fehlerübertragungsmethode besteht im Wesentlichen darin, den geometrischen Fehler, die Kraftverformung und die thermische Verformung des Prozesssystems zu übertragen. Wenn beispielsweise die Genauigkeit der Werkzeugmaschine nicht den Anforderungen der Teilebearbeitung entspricht, geht es oft nicht darum, die Genauigkeit der Werkzeugmaschine blind zu verbessern, sondern durch die Technologie oder Vorrichtung Möglichkeiten zu finden, Bedingungen für die Übertragung des geometrischen Fehlers zu schaffen der Werkzeugmaschine auf einen Aspekt, der die Bearbeitungsgenauigkeit nicht beeinträchtigt. 4. Den ursprünglichen Fehler kompensieren Die Fehlerkompensationsmethode besteht darin, künstlich einen neuen Fehler zu erzeugen, um den ursprünglichen Fehler im ursprünglichen Prozesssystem auszugleichen. 5. Homogenisieren Sie den ursprünglichen Fehler. Bei Wellen und Bohrungen, die eine hohe Passgenauigkeit erfordern, kommt häufig die Schleiftechnik zum Einsatz. Das Schleifwerkzeug selbst erfordert keine hohe Präzision, kann jedoch während der Relativbewegung zum Werkstück Mikroschnitte am Werkstück durchführen und die Spitzen werden nach und nach abgeschliffen, sodass das Werkstück eine hohe Präzision erreichen kann. Das Wesentliche besteht darin, eng verwandte Oberflächen zum Vergleich miteinander zu verwenden, sich gegenseitig zu überprüfen, um den Unterschied aus dem Vergleich herauszufinden, und dann eine gegenseitige Korrektur oder gegenseitige Referenzverarbeitung durchzuführen, so dass der Fehler der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks kontinuierlich verringert wird und ausgeglichen. 6. In-situ-Bearbeitungsmethode Bei der Bearbeitung und Montage ergeben sich einige Genauigkeitsprobleme durch die gegenseitige Beziehung zwischen Teilen oder Komponenten, die recht kompliziert ist. Wenn Sie die Genauigkeit von Teilen und Komponenten blind verbessern, ist dies manchmal nicht nur schwierig oder sogar unmöglich, wenn Sie die In-situ-Bearbeitungsmethode verwenden, um das scheinbar schwierige Präzisionsproblem leicht zu lösen. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen (2)