So pflegen Sie die Spritzgussform effektiv

1. Der verarbeitende Betrieb sollte jedes Formenpaar zunächst mit einer Lebenslaufkarte ausstatten, um dessen Nutzung, Pflege (Schmierung, Reinigung, Rostschutz) und Schäden detailliert zu erfassen und zu zählen. Auf dieser Grundlage kann festgestellt werden, welche Teile und Komponenten beschädigt wurden und wie stark der Verschleiß ist. Bereitstellung von Informationen zum Erkennen und Lösen von Problemen sowie zu den Formprozessparametern der Form und den im Produkt verwendeten Materialien, um die Testlaufzeit der Form zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

2. Das verarbeitende Unternehmen sollte die verschiedenen Eigenschaften der Form im normalen Betrieb der Spritzgießmaschine und der Form testen, die Größe des endgültig geformten Kunststoffteils messen und diese Informationen verwenden, um den aktuellen Zustand der Form zu ermitteln und das zu ermitteln Hohlraum Die Beschädigung des Kerns, des Kühlsystems und der Trennfläche usw. kann anhand der vom Kunststoffteil bereitgestellten Informationen beurteilt werden, um den Schadensstatus und Reparaturmaßnahmen der Form zu bestimmen.

3. Konzentrieren Sie sich auf die Verfolgung und Prüfung mehrerer wichtiger Teile der Form: Die Auswerfer- und Führungsteile werden verwendet, um die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und den Auswurf des Kunststoffteils sicherzustellen. Wenn ein Teil der Form aufgrund einer Beschädigung festsitzt, wird die Produktion gestoppt. Daher sollten der Fingerhut und der Führungspfosten der Form geschmiert bleiben (das am besten geeignete Schmiermittel sollte ausgewählt werden) und der Fingerhut, der Führungspfosten usw. sollten regelmäßig auf Verformungen und Oberflächenschäden überprüft werden. Sobald sie gefunden werden, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden; Nach Abschluss eines Produktionszyklus ist es notwendig, professionelles Rostschutzöl auf die Arbeitsfläche der Form sowie die beweglichen und führenden Teile aufzutragen. Besonderes Augenmerk sollte auf den Schutz der elastischen Festigkeit der tragenden Teile des Zahnrads und der Zahnstangenform gelegt werden und die Federform, um sicherzustellen, dass sie immer in bestem Betriebszustand sind; Mit fortschreitender Produktionszeit neigt der Kühlkanal zur Ablagerung von Zunder, Rost, Schlick und Algen, wodurch der Querschnitt des Kühlkanals verringert und der Kühlkanal verengt wird, was die Wärmeaustauschrate zwischen Kühlmittel und Form stark verringert und erhöht die Produktionskosten des Unternehmens. Daher sollte auf die Reinigung des Läufers geachtet werden; Für das Heißkanalwerkzeug ist die Wartung des Heiz- und Steuerungssystems hilfreich, um Produktionsausfällen vorzubeugen, und daher besonders wichtig. Daher sollten nach jedem Produktionszyklus die Heizbänder, Heizstäbe, Heizsonden und Thermoelemente an der Form mit einem Ohmmeter gemessen werden. Wenn sie beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ausgetauscht und anhand der Schimmelhistorie überprüft werden. Vergleichen und führen Sie Aufzeichnungen, damit Probleme rechtzeitig erkannt und Gegenmaßnahmen ergriffen werden können.

4. Achten Sie auf die Oberflächenpflege der Form. Es wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des Produkts aus. Der Schwerpunkt liegt auf der Vermeidung von Korrosion. Daher ist es besonders wichtig, ein geeignetes, hochwertiges und professionelles Rostschutzöl zu wählen. Nachdem die Form die Produktionsaufgabe abgeschlossen hat, sollten je nach Spritzguss unterschiedliche Methoden verwendet werden, um das restliche Spritzgussteil sorgfältig zu entfernen. Mit Kupferstäben, Kupferdrähten und professionellen Formenreinigern können Spritzgussreste und andere Ablagerungen in der Form entfernt und anschließend an der Luft getrocknet werden. Es ist verboten, harte Gegenstände wie Eisendrähte und Stahlstangen zu reinigen, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Wenn durch korrosives Spritzgießen Rostflecken entstehen, verwenden Sie zum Schleifen und Polieren eine Schleifmaschine, sprühen Sie professionelles Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form anschließend an einem trockenen, kühlen und staubfreien Ort