So ermitteln Sie die Ursache für einen Bolzenbruch

Nachdem Sie die Bruchmorphologie von Schraubenprodukten unter verschiedenen Belastungen verstanden haben, besteht der nächste Schritt darin, die Bruchquelle zu bestimmen. Da die Bruchquelle der Ort ist, an dem die Schraube die schwächste Leistung oder die stärkste Spannungskonzentration aufweist, werden die möglichen Fehler der Schraube vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt sowie Informationen über die Montage und den Betrieb der Schraube erfasst. Durch die Analyse der Frakturquelle wird die wahre Ursache des Bruchs ermittelt. Im Allgemeinen können die folgenden Methoden zur Bestimmung der Bruchquelle verwendet werden:

1. Bei einem durch die Überlastung des Bolzens verursachten Bruch ist die Faserzone der Ort der Bruchquelle. Die faserige Zone mit einem kreisförmigen, kammartigen Muster hat die Rissquelle immer im innersten Krater.

2. Bei Sprödbrüchen kann das Radial- oder Fischgrätenmuster auf dem Bruch verwendet werden, um die Bruchquelle zu finden.

3. Beim Ermüdungsbruch kann die Bruchquelle anhand der Konvergenz der Schalenlinien ermittelt werden.

4. In vielen Fällen lässt sich die momentane Störungszone am Bruch leichter beurteilen, und die Bruchquelle liegt im Allgemeinen auf der gegenüberliegenden Seite der momentanen Störungszone. Daher kann dieses Prinzip verwendet werden, um die Quelle der Fraktur zu finden. (Leitfaden: Einschränkungen bei der Verwendung handelsüblicher Verbindungselemente in Rohrflanschen)

Das Obige ist die grundlegendste Methode zur Bestimmung der Frakturquelle. Unabhängig davon, welche Art von Bruch durch Krafteinwirkung verursacht wird, muss bei der Bestimmung der Bruchquelle dieser anhand der Belastung des Bolzens und seiner Leistungsorganisation analysiert werden. Der resultierende Bruch kann den Ort der Bruchquelle genau bestimmen! Wenn eine Schraube während der Montage bricht, sollten wir die Kraft der Schraube während der Montage und ihre Leistungsorganisation verstehen. Wenn der Bolzen manuell verdreht und montiert wird, wird er durch die Aufprallkraft offensichtlich nicht beeinträchtigt; Wenn der Bolzen mit einem Pistolenkopf verwendet wird. Bei der Hochgeschwindigkeitsmontage ist der Bolzen auch einer augenblicklichen Schlagkraft ausgesetzt. Daher ist der Bolzenbruch bei diesen beiden Montagemethoden offensichtlich unterschiedlich. Da die Krafteinwirkung von Schrauben während der Montage und des Betriebs sehr kompliziert ist, ändern sich auch die dargestellten Brucherscheinungen ständig, aber solange die oben genannten Methoden in Verbindung mit der Kraftanalyse verwendet werden, ist jede Form von Schraubenbruch nicht schwer zu bestimmen.

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