Umgang mit dem Schockmuster von Einlegespritzgussprodukten

Im eigentlichen Produktionsprozess von Insert-Injektionsprodukten treten zwangsläufig einige Qualitätsprobleme auf, wie z. B. Schwellungen, Blasenbildung, Stoßlinien usw. Die Ursachen und Lösungen für Schwellungen und Blasenbildung wurden im vorherigen Abschnitt erläutert. In diesem Artikel wird das Einlegespritzgießen vorgestellt. Wie man mit dem Schockmuster des Produkts umgeht, um unnötige Verluste zu vermeiden und Kosten zu sparen. Auf der Oberfläche starrer Kunststoffteile in der Nähe des Angusses bilden sich dichte Wellen mit dem Anguss als Zentrum, die manchmal als Stoßwellen bezeichnet werden. Der Grund dafür ist, dass bei zu hoher Schmelzeviskosität und beim Füllen der Form in Form eines stagnierenden Flusses das Material am vorderen Ende schnell kondensiert und schrumpft, sobald es die Oberfläche der Kavität berührt, und die spätere Schmelze sich ausdehnt und schrumpft das kalte Material, um den Prozess fortzusetzen. Der kontinuierliche Wechsel führt dazu, dass der Materialfluss bei seinem Fortschreiten Oberflächenschwingungen ausbildet. Lösung: 1. Erhöhen Sie die Temperatur des Zylinders, insbesondere der Düse, und erhöhen Sie auch die Temperatur der Form. 2. Erhöhen Sie den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit, um die Modellkavität schnell zu füllen. 3. Vergrößern Sie die Größe der Läufer und Tore, um übermäßigen Widerstand zu vermeiden. 4. Die Formabsaugung sollte gut sein und es sollte ein ausreichend großer Kaltmaterialschacht eingerichtet sein. 5. Gestalten Sie die Teile nicht zu dünn. [Verwandte Empfehlung] Erfahren Sie mehr: 精の Unternehmenskultur Erfahren Sie mehr: Kontinuierliche Verbesserung und Innovation sind die Schlüsselfaktoren für das Überleben von Stanzunternehmen. Erfahren Sie mehr: Warum die meisten Stanzfabriken nicht bereit sind, ausländische Handelsunternehmen zu zitieren