Wie schneidet man Metallstanzteile?1

Bei der Stanzbearbeitung ist das Scheren ein häufig eingesetztes Verfahren. Für Metallstanzbetriebe ist die sinnvolle Auswahl der Scherausrüstung sehr wichtig. Je nach Kundenwunsch und unterschiedlicher Schneidausrüstung sind auch Größe und Genauigkeit der geschnittenen Stanzteile unterschiedlich. Als nächstes stellt Ihnen der Präzisionsautor die verschiedenen Möglichkeiten zum Schneiden von Stanzteilen vor. Es gibt verschiedene Schneidmethoden, darunter: 1. Handscheren und dergleichen, 2. Scheren auf Vibrationsscheren, 3. Scheren auf Scheiben, 4. Scheren auf Portalscheren, geeignet zum Stanzen von Metallen mit einer Dicke von weniger als 1 mm. Für das Schneiden von Blechen, Metallstanzteilen oder die Verarbeitung von Halbzeugen wird Handschneiden oder Schneiden verwendet; Die Metallstanzteilrohlinge, die für parallele Linien oder Diagramme mit einer Dicke von 2 mm geeignet sind, sind vibrierende Scheren. Das Schneidmesser liegt dicht daran und ist fixiert. Das untere Schermesser bewegt sich schnell und wiederholt, und die Hin- und Herbewegungsfrequenz kann 1200–2000 Mal pro Minute betragen; die Schere liegt auf der Scheibe; Die Scheren sind alle scheibenförmig und die linken und rechten Scheibenmesser bewegen sich unter der Bedingung des Scherens mit der gleichen Geschwindigkeit. Relative Azimutdrehung. Das gescherte Stanzblechmaterial gelangt durch die Gleitreibung zwischen dem oberen Körper des Rohmaterials und dem Schneidkopf zum Scheren in den Schneidkopf. Es gibt zwei Arten des Scherens auf der Portalschermaschine: Flachmesser-Schermaschine und Schrägmesser-Schermaschine. Die linken und rechten Kanten der Flachmesserschermaschine sind parallel, und das Blech der Metallstanzteile wird im Arbeitszustand zusätzlich auf der gesamten Breite geschnitten. Der gescherte Rohling hat eine bessere Vertikalität und seine Scherkraft ist relativ groß. Es wird im Allgemeinen zum Scheren dünner Bleche verwendet; Beim Scheren auf einer Schermaschine mit schrägen Messern kreuzen sich die linken und rechten Messer in einem bestimmten Blickwinkel. Im Vergleich zur Flachmesser-Schermaschine ist die Scherkraft nicht stark und während der Arbeit stabiler, da der Arbeitsdruck der linken und rechten Schermesser jedoch dazu führt, dass sich der gescherte Rohling nach unten biegt und aus der Wunde drückt den gesamten Schneidvorgang. Beim Schneiden dicker und schmaler Streifen ist die Verformung sehr schwerwiegend. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen