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Aus der Entwicklungs- und Herstellungserfahrung verschiedener Metallstanzwerkzeuge ist bekannt, dass Ziehwerkzeuge relativ schwierig zu handhaben sind, da das Material fließt und das Problem der Rückfederung beim Stanzen manchmal Kopfschmerzen bereitet. Es gibt keine genaue und glaubwürdige Berechnung der Rückfederung. Die Formel basiert im Allgemeinen auf Ihrer Erfahrung, um unterschiedliche Materialien und unterschiedliche R-Winkel auszugleichen. Welche Faktoren beeinflussen also die Rückfederung von Metallstanzteilen? 1. Mechanische Eigenschaften von Stempelmaterialien. An der Automobilkarosserie befinden sich Metallstanzteile unterschiedlicher Festigkeit. Von gewöhnlichen Blechen bis hin zu hochfesten Blechen haben verschiedene Bleche unterschiedliche Streckgrenzen. Je höher die Streckgrenze der Platten ist, desto leichter tritt das Rückprallphänomen auf, insbesondere bei der DP-Serie aus hochfestem Dualphasenstahl. 2. Die Dicke des Stanzmaterials Während des Umformprozesses hat die Dicke des Blechs großen Einfluss auf die Biegeleistung. Mit zunehmender Dicke des Blechs nimmt das Phänomen der Rückfederung allmählich ab. Denn mit zunehmender Blechdicke beteiligt es sich an der plastischen Verformung des Materials. Mit der Zunahme nimmt auch die elastische Erholungsverformung zu, sodass die Rückfederung kleiner wird. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Materialfestigkeit dicker Blechteile wird das durch Rückfederung verursachte Problem der Maßhaltigkeit von Teilen immer gravierender. Die Formenkonstruktion und spätere Prozessfehlerbeseitigung erfordern ein Verständnis der Art und Größe der Teilerückfederung, um entsprechende Gegenmaßnahmen und Abhilfepläne ergreifen zu können. 3. Die Form und Komplexität von Stanzteilen. Die Rückfederung von Teilen mit unterschiedlichen Formen ist sehr unterschiedlich. Bei Teilen mit komplexen Formen wird im Allgemeinen eine Formfolge hinzugefügt, um eine Rückfederung aufgrund unsachgemäßer Formgebung zu verhindern. Einige Teile mit Sonderform neigen eher zur Rückfederung. Bei Phänomenen wie U-förmigen Teilen muss im Analyse- und Umformprozess die Rückfederungskompensation berücksichtigt werden. 4. Blechhalterkraft des Formteil-Abstreifers Der Stanzprozess der Blechabstreifer-Blechhalterkraft ist eine wichtige technologische Maßnahme. Durch die kontinuierliche Optimierung der Niederhalterkraft kann die Materialflussrichtung angepasst und die innere Spannungsverteilung des Materials verbessert werden. Durch die Erhöhung der Blechhalterkraft kann das Teilziehen vollständiger gestaltet werden, insbesondere die Seitenwand des Teils und die R-Winkelposition. Bei ausreichender Umformung verringert sich der innere und äußere Spannungsunterschied, so dass die Rückfederung verringert wird. 5. Formzugsicken Formzugsicken werden in der heutigen Technologie häufig verwendet. Durch eine angemessene Einstellung der Ziehposition kann die Richtung des Materialflusses effektiv geändert und der Vorschubwiderstand effektiv auf der Pressfläche verteilt werden, wodurch die Formbarkeit des Materials verbessert wird. , Durch die Anordnung von Zugsicken an Teilen, die zur Rückfederung neigen, werden die Teile vollständiger geformt, die Spannungsverteilung gleichmäßiger und somit die Rückfederung verringert. Wie kann die Rückfederung von Metallstanzteilen kontrolliert werden? Der beste Zeitpunkt, die Rückfederung beim Stanzen zu reduzieren oder zu beseitigen, ist in der Produktdesign- und Formenentwicklungsphase. Mit Hilfe der frühen CAE-Rebound-Analyse wird das Ausmaß des Rebounds genau vorhergesagt, das Produktdesign und der Prozess optimiert und die Produktform, der Prozess und die Kompensation zur Reduzierung des Rebounds genutzt. In der Hardware-Form-Debugging-Phase muss die Form streng nach den Richtlinien der Prozessanalyse getestet werden. Im Vergleich zur gewöhnlichen SE-Analyse ist der Arbeitsaufwand für die Rückfederungsanalyse und -korrektur um 30 bis 50 % gestiegen, kann jedoch den Debugging-Zyklus der Form erheblich verkürzen. Springback hängt eng mit dem Zeichenprozess zusammen. Unter verschiedenen Ziehbedingungen (Tonnage, Hub, Vorschubvolumen usw.) ist die Rückfederung nach dem Beschneiden deutlicher, obwohl die Stanzteile keine Umformprobleme haben. Für die Rückfederungsanalyse und die Zeichnungsformungsanalyse wird dieselbe Software verwendet, der Schlüssel liegt jedoch darin, wie die Analyseparameter eingestellt und die Rückprallergebnisse effektiv ausgewertet werden. Hardware, von der Qualitätsprüfung der Rohmaterialien für Stanzteile über den Formenbau, die Verarbeitung und den Zusammenbau bis hin zum ersten Produkt und der Massenproduktion, ist ein individueller, individueller Service, der sicherstellt, dass jedes kleine Metallstanzteil zu Ihrem Produkt passt. Strenge Kontrolle. Implementierung eines hochstandardisierten Systems zur Neugestaltung der Qualität des Metallstanzens und eines umfassenden Qualitätsmanagements, um den Produktionsanforderungen und Kundenanforderungen gerecht zu werden