So reinigen Sie Metallstanzteile entsprechend den Kundenanforderungen

Mit der zunehmenden Verwendung von Metallstanzteilen werden die Anforderungen der Kunden an deren Qualität immer höher. Für einige Mängel wie Kratzer gelten ebenfalls strenge Vorschriften. Wie kann also die Stanzfabrik nach Abschluss des Stanzvorgangs gereinigt werden, um Kratzer und andere Mängel zu vermeiden? Als nächstes werden wir eine detaillierte Einführung geben. Zunächst einmal können wir je nach Reinigungswerkzeug damit umgehen. Ähnlich wie im Bereich der Glaslinsen gelten auch bei der Reinigung von Glaslinsen strenge Vorschriften für die Pflege der Produktoberfläche. Die Produktreinigungsverarbeitungstechnologie basiert vollständig auf der Methode des Einfügens der Produktverantwortlichkeiten und des separaten Einfügens der Produktverantwortlichkeiten in die Reinigungsvorrichtung, um die Reinigung durchzuführen. Dann kann jeder in der Hardwarebranche diesem Ansatz folgen und die Reinigungsvorrichtung (Reinigungskorb) zu einem Softwaretyp machen. Natürlich ist es nicht einfach, beim Trennen der Produkte aneinander zu kollidieren und zu reiben, und die Kratzer werden natürlich stark reduziert. Da es sich bei dem Produkt um ein glattes Material handelt, verursacht die Ultraschallwelle auch Reibung zwischen dem Produktwerkstück und dem Bambuskorb, wenn dieser durch Vibration gereinigt wird. Dies liegt vor allem daran, dass die Ultraschallvibration schädlich ist. Die Lösung besteht daher in der Verwendung eines Hochfrequenz-Ultraschallgenerators. Je höher die Ultraschallfrequenz, desto höher die Dichte und desto kleiner die Amplitude. Der eigentlichen Wirkung schadet dies jedoch nicht wesentlich. Im Bereich der Metallstanzteile werden Reinigungsmaschinen und -geräte, die in dieser Phase weit verbreitet sind, ebenfalls in zwei Typen unterteilt: Lösungstyp und wasserbasierter Typ, wie Reinigungsmittel. Einfach ausgedrückt: Wenn die Anzahl der Stanzteile relativ gering ist, können wir den Lösungstyp wählen; Wenn die Anzahl der Stanzteile relativ groß ist, können wir den wasserbasierten Typ wählen. Wenn die Menge an Stanzteilen relativ gering ist, ist die tägliche Produktionskapazität relativ gering, sodass die Maschinen und Geräte nicht groß sein müssen und die Kosten für lösungsbasierte Maschinen und Geräte relativ niedriger sind als die für wasserbasierte Maschinen . Obwohl die Kosten für Reinigungsmittel mit organischen Lösungsmitteln relativ hoch sind, sind die Gesamtkosten für das Stanzen von Teilen relativ gering und der Lösungstyp ist besser verwendbar. Bei einer relativ großen Menge an Stanzteilen sind die einmaligen Kapitalinvestitionen für Maschinen und Geräte auf Wasserbasis zwar relativ hoch, die Kosten für Reinigungsmittel auf Wasserbasis jedoch relativ gering und es lohnt sich eher, Wasser zu wählen -basierter Typ unter umfassenden Bedingungen. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen (2)