So wählen Sie den Elektrodendraht für die Metallstanzform für eine langsame Drahtverarbeitung aus

Um den hohen Effizienz- und Präzisionsanforderungen der industriellen Produktion besser gerecht zu werden, wurden viele neue Elektrodendrähte entwickelt und in der tatsächlichen Produktion eingesetzt. Einige Hochleistungselektrodendrähte werden auch häufig beim langsam laufenden Drahtschneiden eingesetzt. Um den Verarbeitungsanforderungen von Metallstanzwerkzeugen gerecht zu werden, ist es unter folgenden Bedingungen erforderlich, die Drahttypen zu ändern: 1. Das Geschäftswachstum stellt höhere Anforderungen an die Verarbeitungskapazität und -geschwindigkeit, die Ausrüstung bleibt in Betrieb und eine entsprechende ausgelagerte Verarbeitung ist erforderlich. In diesem Fall können Sie einen effizienteren Elektrodendraht wählen, und zwar nur den, der nicht zu viel Geld auf einmal investieren muss und der die Verarbeitungseffizienz verbessern kann. Unter der Voraussetzung einer stabilen Werkzeugmaschinenausrüstung können auch die Bearbeitungskosten effektiv gesenkt und der Gewinn gesteigert werden. 2. Der Arbeitsstundensatz der langsamen Drahtschneideverarbeitung in der Branche liegt im nachgelagerten Bereich der Branche. Der Arbeitsstundensatz hat einen großen entscheidenden Einfluss auf die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens, aber die durchschnittliche Kapazität der Branche schränkt diese Fähigkeit stark ein. Lassen Sie diesen Parameter also unverändert. Die Fähigkeit, die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken, bestimmt direkt den Umfang des Unternehmens Gewinne. 3. Unternehmen stoßen in der tatsächlichen Produktion häufig auf solche Probleme, wenn sie der Meinung sind, dass die aktuelle Verarbeitungsqualität verbessert werden muss. Gewöhnlich verwenden sie Elektrodendrähte aus Messing. Allerdings ist die Qualität der Teile oft für einen bestimmten Zeitraum ungeeignet, die Nacharbeitsrate steigt und eine pünktliche Lieferung ist unmöglich. Kunden können nicht zufrieden gestellt werden, wodurch ein Teufelskreis entsteht. Kann zum jetzigen Zeitpunkt die Oberflächenpräzision und Bearbeitungsqualität verbessert werden, wenn ein leistungsstärkerer Elektrodendraht ausgetauscht wird? Werden bei Werkstücken mit unterschiedlichen Materialien und unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit die entsprechenden Elektrodendrähte zur Bearbeitung eingesetzt, um eine bessere Oberflächengenauigkeit und Bearbeitungsqualität zu erzielen? Diese wirken sich direkt auf die Kosten und den Gewinn des Unternehmens aus. Laut der Antwort von Dutzenden von Anwendern in Jiangsu und Zhejiang ist der Gewinn nach der Verwendung von verzinktem Draht unter der Voraussetzung einer ausreichenden Bestellmenge deutlich gestiegen. Wir wissen, dass der Preis für verzinkten Elektrodendraht doppelt so hoch ist wie der für Messingdraht, aber aufgrund der hohen Verarbeitungseffizienz ist nach der Einführung des ersteren auch die Gewinnsteigerung offensichtlich. Obwohl Messingdraht billig ist, ist seine Leistung schlecht und seine Lebensdauer kurz. Der Hochleistungs-Elektrodendraht kann die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit erfüllen, die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöhen und weist eine bessere Gesamtleistung auf. Zusammenfassend gilt: Bei der Auswahl eines geeigneten Elektrodendrahtes sollten die entsprechenden Einflussfaktoren umfassend berücksichtigt werden, um den Gewinn zu maximieren. Zurück: Analyse der aktuellen Situation des Außenhandels mit Metallstanzprodukten meines Landes