So überprüfen Sie die Qualität von Stanzteilen aus Edelstahl

Stanzteile aus Edelstahl sind im täglichen Leben weit verbreitete Stanzteile aus Metall. Wie kann die Qualität von Edelstahl-Stanzteilen nach der Produktion überprüft werden? Precision beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der kundenspezifischen Bearbeitung von Präzisionsstanzteilen aus Metall, und ich kann einige Erfahrungen in der Qualitätskontrolle von Präzisionsstanzteilen weitergeben. 1. Materialinspektion Die Qualitätskontrolle von Materialien gliedert sich in Materialannahmekontrolle, Materialreinigung vor und nach der Inspektion und Materialkontrolle vor der Produktion. Der Zweck besteht darin, zu bestätigen, dass die Qualität des Materials den Produktionsanforderungen entspricht. 2. Erststückprüfung Das erste Stück der Stanzteile bestimmt die Qualität der gesamten Teilecharge, und die Erststückprüfung ist ein wichtiger Teil der Gesamtchargenprüfung. Beobachten Sie insbesondere, ob das Werkstück schlechte Erscheinungen wie Bodenmarkierungen, Risse, Falten, Verformungen usw. aufweist. 3. Inspektion des ersten Teils, des Mittelstücks und des Endstücks. Mit der Inspektion des ersten Teils, des Mittelstücks und des Endstücks kann eine bessere Qualitätskontrolle erreicht werden. 4. Online-Trennwandinspektion Die 100-prozentige Prüfung von Stanzteilen wird hauptsächlich durch die Trennwandinspektion, einschließlich Sichtprüfung und Werkzeugen, erreicht. 5. Inspektion des gesamten Teilekorbs Durch die Qualitätsbestätigung des gesamten Korbs nach der Installation des Korbs kann der Ausfluss fehlerhafter Teile vermieden werden, der durch die Unbrauchbarkeit des Korbs und der Arbeitsplatzausrüstung verursacht wird. 6. Erkennung der Teilegenauigkeit Verwenden Sie Werkzeuge, um eine umfassende Genauigkeitserkennung der Teile (erste Teile) durchzuführen, die eine frühzeitige Warnung bei Teilen mit großen Änderungen in der Erfolgsquote auslösen kann, um eine Beeinträchtigung der Maßhaltigkeit des gesamten Fahrzeugs zu vermeiden. 7. Die manuelle Reparatur defekter Produkte bezieht sich auf die vollständige Korb- und Sekundärauswahlprüfung der Teile nach dem Zuschneiden der Teile. Sein Zweck besteht darin, die in jedem Qualitätskontrollpunkt festgestellten Mängel zu beheben, den Abfluss fehlerhafter Produkte zu verhindern und den Ausschussverlust zu reduzieren. 8. Ausgangskontrolle der Teile. Dies ist der letzte Durchgang in der Qualitätskontrolle der Teile. Durch die erneute Bestätigung der Ausgangskontrollen kann der Abfluss fehlerhafter Produkte wirksam vermieden werden. Verschiedene Qualitätskontrollmethoden können als Vorproduktionskontrolle, Produktionskontrolle und Nachproduktionskontrolle zusammengefasst werden, die den Zweck erreichen können, „fehlerhafte Produkte nicht anzunehmen, keine fehlerhaften Produkte herzustellen und keine fehlerhaften Produkte abzuleiten“. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen