So pflegen Sie kundenspezifische Stanzformen zum Stanzen von Hardware-Hardware besser

Die Stanzhardware ist für jeden für Kunden maßgeschneiderten Formensatz verantwortlich. Es ist verantwortlich für die Wartung und Instandhaltung der Form, verantwortlich für den Kunden, verantwortlich für die nächste Produktbestellung des Kunden, verantwortlich für die Qualität des Kunden und auch verantwortlich für die Zeiteffizienz des Kunden. Worauf sollten Hersteller von Stanzbeschlägen also achten? Im Stanzprozess sollte der Kaltstauchrohling phosphatiert oder verkupfert werden, um den Reibungswiderstand beim Arbeiten zu verringern und ein Anhaften der Form zu verhindern. Daher muss die Metallplatte vor dem Kaltstauchen vorgewärmt werden, um die Verarbeitungsleistung des Materials zu verbessern. Reduzieren Sie die Möglichkeit von Rissen und verlängern Sie die Lebensdauer der Form. Auch die Schmierung beim Kaltstauchen ist eine gute Methode. Eine gute Schmierung kann offensichtlich die Oberflächenbeschaffenheit des Metallblechs verbessern, den Reibungswiderstand verringern, den Verschleiß verringern und die Lebensdauer der Form verlängern. Beim Kaltstauchen von Teilen mit komplexen Formen wird die Schmierung noch besser. Ist wichtig. Bei der Lagerung der Form sollte zwischen Ober- und Unterform ein gewisser Spalt eingehalten werden, um die Schneide vor Beschädigungen zu schützen. Beim Stanzen sollte die Eindringtiefe des Stempels in die konkave Form gut kontrolliert werden, um stärkeren Verschleiß zu vermeiden. In der Stanzpraxis wird nach längerem Stanzen und Prägen die Kante der konkaven und konvexen Matrize abgenutzt und abgenutzt. Wenn die Form zu diesem Zeitpunkt repariert wird, wird dadurch nicht nur der Reibungswiderstand verringert und Risse durch Verschleißrillen verhindert, sondern auch das zusätzliche Biegemoment vermieden, das durch den ungleichmäßigen Spalt zwischen Matrize und Stempel nach dem Verschleiß verursacht wird, und sich verlängern die Verwendung der Form. Leben. Nachdem die Schneidkanten der konkaven und konvexen Formen erneut geschliffen wurden, wird der Spalt zwischen den Schneidkanten ungleichmäßiger. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Schneidkanten sorgfältig geschliffen und mit feinem Ölstein poliert werden, um die Schleifgrate zu entfernen. Im Allgemeinen sollte der Oberflächenrauheitswert Ra≤0,10 μm erreichen, um die versteckte Gefahr eines Kantenverschleißes der konkaven und konvexen Matrize sofort zu beseitigen. Hardware, 15 Jahre reiche Erfahrung in der Herstellung und Individualisierung von Stanzteilen. Mehr als 20.000 Prägestempelsätze werden individuell bearbeitet und hergestellt. Kümmern Sie sich um jeden Ihrer Prägestempelsätze und achten Sie auf die Zeit, Qualität und Präzision jeder Ihrer Bestellungen. Die Wartung und Pflege Ihrer maßgeschneiderten Form ist für Ihre Produktion jederzeit bequem!