Wie analysiert man das Präzisions-Metallformmaterialband?

Bei Präzisionsmetallformen treten während der Einrichtung und Prüfung neuer Module verschiedene abnormale Streifen auf. Welche Analyse- und Wartungsmaßnahmen sollten wir für die Streifen in verschiedenen Situationen ergreifen? 1. Analyse des Materialbandes 1 für Präzisionsmetallformen: Beschädigen Sie das Materialband beim Zerlegen der Form nicht. Sowohl normale als auch abnormale untere Formen sollten auf Matten gelegt werden, um die Formen zu entfernen. Normale Unterformen sollten unter ständiger Bewegung heruntergefahren werden, um die Formen zu entfernen. 2: Führen Sie zunächst einen kompletten Streifen durch. Wenn der Streifen in der Form feststeckt und sich nicht bewegen lässt, entfernen Sie die Form und überprüfen Sie den Streifen. (1) Prüfen Sie, ob Späne in die Form springen und verformen Sie das Materialband. (2) Prüfen Sie, ob Material an der Messerkante blockiert ist, und prüfen Sie, ob das Loch für herabfallendes Material groß genug ist. (3) Ob die Stellen, an denen geformt oder geschnitten werden sollen, ausgestanzt werden sollen. (4) Ob die Ersatzteile ausreichend sind. Prüfen Sie, ob das Teil selbst nicht ausreichend nachgegeben hat (oder nicht nachgegeben hat) oder die Umformposition nicht vorhanden ist. (5) Ob das Stanzteil Grate aufweist. (6) Ob die Führungsnadel Material zieht. Dies liegt daran, dass der gerade Abschnitt des Führungsstifts zu lang ist (im Allgemeinen liegt eine Materialstärke auf der Formoberfläche frei) und der Spalt zwischen dem Führungsstift und dem runden Loch klein ist (normalerweise 0,005–0,01 mm auf einer Seite) (7 ) Verwenden Sie ein Mikroskop, um Druckschäden und Schimmelabdrücke zu erkennen. Es sollten sowohl das Produkt als auch das Abfallband sichtbar sein. Da sich auf dem Abfallband Schimmelspuren befinden, entsteht ein Krummsäbel des Bandes, der zu Unebenheiten im Material führt. (8) Prüfen Sie, ob sich Staub oder herausspringende Späne an der Hackmesserschneide befinden. (Übermäßiges Anfasen an der Klemmstelle führt zu Spansprüngen, und wenn es zu klein ist, entstehen Staubspäne.) 2. Gegenmaßnahmen zur Präzisionsreparatur von Metallformen 1. Nachdem das komplette Materialband ausgezogen ist, schneiden Sie die Größe zu. (1) Überprüfen Sie zunächst alle Abmessungen anhand der Produktzeichnung. Markieren Sie alle NG-Orte. (2) Zuschnittgröße NG, prüfen Sie, ob in der NG-Größe eine Fase vorhanden ist (die Fasengröße beeinflusst die Größe der Größe), ob der Messerkantenstempel abgenutzt oder abgebrochen ist, was zu Graten führt. Ob der Zuschnitt umgedreht ist (der Einsatz wird nicht ausreichend gedrückt, der Messerkantenstempel ist abgenutzt und der Spalt zwischen der Messerkante und dem Stempel ist nicht gut, was dazu führt, dass sich das Material dreht). Es beeinflusst auch die Durchbiegung und den Versatz. Der Blanking-Ausgleich wird bei der Konstruktion nicht richtig berechnet. (Wenn die Ausblendung verschoben werden kann, verschieben Sie die Ausblendung. Wenn sich die Verschiebung auf andere Abmessungen auswirkt, ändern Sie das Teil.) (3) Formgröße NG, Biegewinkel NG, im Allgemeinen sind zwei Biegeformwinkel 45 Grad und 90 Grad. Der versetzte Abstand des Biegepunkts ist falsch (je weiter der Abstand, desto größer). (Je kleiner der Winkel ist, desto kleiner ist der Abstand, desto größer ist der Winkel) muss auf die 45-Grad-Biegeposition eingestellt werden. Auch die Höhe der sich bildenden Biegeform hat Einfluss auf den Winkel. Durch den nach unten gerichteten Formwinkel werden die oberen Formteile hinzugefügt oder entfernt, und die untere Form kann die Rippen schleifen. Die obere Form kann die konvexen Rippen schleifen, indem die unteren Formteile zur nach oben gerichteten Biegeform hinzugefügt oder davon entfernt werden. (Der Additions- und Subtraktionsbereich liegt innerhalb von plus oder minus 0,02 mm.) Das innere R des Formbiegewerkzeugs beeinflusst auch den Winkel. Je kleiner R, desto kleiner der Winkel, desto mehr Materialien werden verwendet. Je größer R, desto größer der Winkel und desto weniger Materialien werden verwendet, sodass sich dies auf die Biegelänge auswirkt. Ein negativer Winkel des 90-Grad-Biegewerkzeugs wirkt sich auf den Winkel aus. Unter normalen Umständen sollte er 5–10 Grad negativ sein. Versuchen Sie, ihn offen zu halten. Unter besonderen Umständen kann er in einen rechten Winkel umgewandelt werden. Die Biegeformzeichnung beeinflusst den Winkel. Die Zeichnung der Biegematrize besagt, dass die gerade Fläche der Biegematrize zu lang ist (normalerweise 0,05–0,1 mm). Die Druckposition des schwimmenden Blocks ist weit von der Formfläche entfernt (normalerweise an der Stelle, an der sich der R-Winkel und die gerade Oberfläche treffen), und die Feder des schwimmenden Blocks ist nicht stark genug (normalerweise grün, orange, spezielles Kaffeegrau). Biegegröße NG Biegegröße und 90-Biegestempel-Korrelation (passen Sie normalerweise die Größe der 90-Biegestempelposition an). Im Allgemeinen wird bei einer konvexen Hülle die Differenz addiert oder subtrahiert. Die Größe, die durch die Einstellstange eingestellt werden kann, sollte auf den einstellbaren Zustand eingestellt werden. Beim Einstellen sollte die Form bis zum unteren Totpunkt angeschlagen werden, um zu verhindern, dass die Teile durch übermäßiges Einstellen beschädigt werden. Wenn die Einstellstange über eine Begrenzungsvorrichtung verfügt, stellen Sie sie nicht mit Gewalt ein, wenn sie nicht mehr eingestellt werden kann, da die Einstellstange sonst beschädigt wird. Mit dem Ziel, Präzisionsmetallformen zu entwerfen und zu verarbeiten, können Fallanalysen, schwierige Symptome, zu überwindende Schwierigkeiten, technologische Durchbrüche und Präzision nacheinander für Sie gelöst werden