Wie sollte die Prägewalzen-Zylindermatrize beschaffen sein?

Bei zylindrischen Produkten ziehen wir oft den Einsatz einer Walzmaschine in Betracht, aber wenn der Durchmesser des Zylinders nicht zu groß ist, ist die Effizienz der Walzmaschine relativ gering und die Maßgenauigkeit nicht ausreichend. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir darüber nachdenken, Stanzwerkzeuge für die Verarbeitung zu verwenden. Der Stanzvorgang ist nicht nur effizient, sondern auch einfach zu bedienen. Heute teilen wir Ihnen die Konstruktionsmethode der Prägewalzen-Zylindermatrize mit. Die Biegemethode der zylindrischen Form variiert je nach Durchmesser des Kreises. 1. Große kreisförmige Teile mit einem Durchmesser d≥20 mm. Für große zylindrische Teile können jeweils drei Biegemethoden, zwei Biegemethoden und eine Biegemethode verwendet werden. (1) Dreistufige Biegemethode. Wie in der folgenden Abbildung dargestellt, werden drei Prozesse zum Biegen eines großen Kreises verwendet. Dieses Verfahren weist eine geringe Produktivität auf und eignet sich für Werkstücke mit großer Materialstärke. (2) Die zweite Biegemethode, wie in der Abbildung unten gezeigt, verwendet zwei Prozesse, um einen großen Kreis zu biegen, ihn zunächst in drei 120-Grad-Wellen vorzubiegen und ihn dann mit der zweiten Form in eine zylindrische Form zu biegen. und das Werkstück liegt in Richtung der Achse des Stempels. Entfernen. 1 eine konvexe Form: 2 eine konkave Form: 3-Positionierungsplatte (3) einmalige Biegemethode, wie im dynamischen Diagramm unten gezeigt, eine Biegeform, die die konkave Form schwenken kann, wird verwendet, um eine einzelne Biegung zu bilden, und der Stempel Nach unten wird der Rohling zunächst in eine U-Form gedrückt. Die konvexe Form senkt sich weiter ab und schwenkt die konkave Form, um die U-Form in eine zylindrische Form zu biegen. Das Werkstück kann entnommen werden, indem der Träger entlang der Stempelachse geschoben wird. 2. Kleine runde Teile mit Durchmesser d≤5 mm. Kleine zylindrische Teile können auf zwei Arten gebogen werden. Eine Methode besteht darin, zwei Sätze einfacher Biegematrizen zu verwenden, um zunächst eine U-Form zu biegen und dann die U-Form in eine zylindrische Form zu biegen. ,wie das Bild zeigt. Die andere Methode besteht darin, die beiden Prozesse zu kombinieren und gleichzeitig zu biegen, wie in der Abbildung gezeigt. Die Positionierung des Rohlings erfolgt durch die Positionierungsnut auf der Matrizenfixierplatte 1. Wenn die obere Form abgesenkt wird, biegen die Dorn-Patrize 5 und die untere Matrize 2 zunächst den Rohling in eine U-Form. Wenn die obere Form weiter abgesenkt wird, treibt der Dornstempel 5 die Pressplatte 3 an, um die Feder zusammenzudrücken, und die obere konkave Form 4 biegt schließlich die Teile in Form. Nach der Rückkehr der Obermatrize verbleibt das Werkstück auf dem Dornstempel, der Dornstempel wird herausgezogen und das Werkstück fällt bewegungslos herab. Bei dieser Struktur muss der Druck der oberen Formfeder größer sein als der Druck, wenn der Rohling zunächst in eine U-Form gepresst wird, bevor er in eine zylindrische Form gebogen werden kann. Vorheriger Beitrag: Methode zur Lösung der Wärmebehandlungs-Abschreckverformung des Stanzwerkzeugs