Wie viel wissen Sie über die Klassifizierung von Präzisionsstanzteilen?

Präzisionsstanzteile sind auf Pressen und Formen angewiesen, um äußere Kräfte auf Platten, Bänder, Rohre und Profile auszuüben, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken und so die erforderliche Form und Größe des Werkstückformverfahrens zu erhalten. Je nach Prozessbedingungen gibt es unterschiedliche Klassifizierungsmethoden für die Stanzverarbeitung. Der folgende Präzisionsautor stellt kurz die Arten von Prägeverfahren vor: 1. Aufteilung nach Endprodukt: Die Präzisionsstanztechnik kann je nach Endprodukt grob in Trennverfahren und Umformverfahren unterteilt werden (sie ist in zwei Kategorien unterteilt: Biegen, Tiefziehen und Umformen). (1) Der Trennprozess besteht darin, das Stanzteil und den Rohling während des Stanzvorgangs entlang einer bestimmten Konturlinie zu trennen, und gleichzeitig muss die Qualität des getrennten Abschnitts des Stanzteils bestimmte Anforderungen erfüllen; (2) Der Umformprozess soll verhindern, dass der Stanzrohling beschädigt wird. Unter diesen Bedingungen erfolgt eine plastische Verformung und die Umwandlung in die erforderliche Endform, wobei gleichzeitig auch die Anforderungen an Maßtoleranzen eingehalten werden müssen. 2. Aufgeteilt nach der Temperatur beim Prägen: Präzisionsstanzteile können je nach Temperatur beim Prägen in Kaltpräge- und Heißprägeverfahren unterteilt werden. Dies hängt von der Festigkeit, Plastizität, Dicke, dem Verformungsgrad und den Ausrüstungsfähigkeiten des Materials ab. Dabei sollten der ursprüngliche Wärmebehandlungszustand und die Verwendungsbedingungen des Materials berücksichtigt werden. (1) Die Verarbeitung von Kaltprägemetall bei Raumtemperatur eignet sich im Allgemeinen für Rohlinge mit geringer Dicke. Die Vorteile sind keine Erwärmung, kein Zunder, gute Oberflächenqualität, bequeme Bedienung und niedrige Kosten. Der Nachteil besteht darin, dass es zu einer Kaltverfestigung kommt, wodurch das Metall in schweren Fällen seine Fähigkeit verliert, sich weiter zu verformen. In den meisten Fällen erfordert das Kaltprägen die Verwendung von Stempelöl, um den Prozess zu verbessern. Gleichzeitig muss die Rohlingdicke gleichmäßig sein, die Schwankungsbreite gering sein und die Oberfläche glatt und kratzfrei sein. (2) Heißprägen ist ein Prägeverfahren, bei dem Metall auf einen bestimmten Temperaturbereich erhitzt wird. Der Vorteil besteht darin, dass innere Spannungen abgebaut, Kaltverfestigungen vermieden, die Plastizität des Materials erhöht, der Verformungswiderstand verringert und der Stromverbrauch der Geräte gesenkt werden können. Guangdong Precision Co., Ltd. ist ein Hersteller von Präzisionsteilen aus Metall und Kunststoff. Um die hohe Präzision und Genauigkeit von Massenteilen zu gewährleisten, werden alle unsere Folgeverbund- und Kunststoffformen von unserem eigenen Team entwickelt, hergestellt und in der Produktion eingesetzt. Darüber hinaus haben wir ein Automatisierungsteam gegründet, das unabhängig Geräte zur Montageautomatisierung erforscht und entwickelt, um die Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses zu realisieren. [Empfohlene Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Die Zieheigenschaften zylindrischer Tiefziehteile. Erfahren Sie mehr: Analyse der Ursachen von Falten auf der Oberfläche der Ziehteile. Erfahren Sie mehr: Welche Faktoren beeinflussen die Qualität von Automobil-Stanzteilen