Wie ist die Stanzreihenfolge bei der Bearbeitung von Metallstanzteilen geregelt?

Mit der Entwicklung der Gesellschaft haben sich Stempelprodukte in verschiedene Bereiche entwickelt. Bei der Bearbeitung von Metallstanzteilen muss das Werkstück gestanzt und geschnitten werden. Wie ist die Reihenfolge beim Stanzen und Schneiden? Werfen wir einen Blick darauf. Verwenden Sie die Folgeanordnung für das progressive Stanzen, um zuerst Löcher oder Kerben zu stanzen und dann zu stanzen oder zu schneiden, um das Stanzstück vom Streifen zu trennen. Das erste gestanzte Loch kann als Positionierungsloch für den Folgeprozess genutzt werden. Wenn die Positionierungsanforderungen hoch sind, können die für die Positionierung vorgesehenen Bastellöcher (normalerweise zwei) gestanzt werden. Wenn die Seitenkante mit festem Abstand verwendet wird, wird der Besäumvorgang der Seitenkante mit festem Abstand gleichzeitig mit dem ersten Stanzen durchgeführt, um den Vorschubabstand zu steuern. Bei Verwendung von zwei Seitenkanten mit festem Abstand können diese hintereinander oder nebeneinander angeordnet werden; Mehrprozess-Stanzteile werden in einer Einzelprozess-Stanzreihenfolge angeordnet, wenn die Rohlinge zuerst ausgestanzt und dann gestanzt oder gekerbt werden. Fahren Sie dann mit der Positionierung des Prozesses fort. Die Referenz sollte konsistent sein, um Positionierungsfehler und Maßkettenkonvertierungen zu vermeiden. Beim Stanzen von Löchern unterschiedlicher Größe und nahe beieinander sollten zuerst die großen Löcher und dann die kleinen Löcher gestanzt werden, um die Verformung der Löcher zu verringern. Nachdem der Prozessplan festgelegt wurde, sind die notwendigen Prozessberechnungen und die ausgewählte Ausrüstung erforderlich, um die notwendige Grundlage für die Formenkonstruktion zu schaffen. Artikelempfehlung: Trennprozess und Umformprozess bei der Bearbeitung von Metallstanzteilen Vorheriger Beitrag: Eine kurze Diskussion zum Vergleich zwischen Stanzbearbeitung und mechanischer Bearbeitung in Stanzteilbearbeitungsbetrieben