Wie geht Hardware mit der häufigen Fehleranalyse von Biegepräzisionsstanzteilen um?

Die häufigsten Mängel beim Biegen von Präzisionsstanzteilen lassen sich hauptsächlich in die folgenden zwei Gründe einteilen: 1. Form und Größe stimmen nicht überein. Der Hauptgrund ist das Federn und die falsche Positionierung. Neben Maßnahmen zur Reduzierung der Rückfederung ist es auch wichtig, die Zuverlässigkeit der Platinenpositionierung zu verbessern. 1. Zuverlässige Positionierungsmethode Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Positionierungsmethoden für Rohlinge: Die Form ist die Basis und das Loch ist die Basis. Der Formpositionierungsvorgang ist bequem, aber die Positionierungsgenauigkeit ist schlecht. Die Lochpositionierungsmethode ist nicht bequem zu bedienen und hat einen engen Anwendungsbereich, aber die Positionierung ist genau und zuverlässig. Unter bestimmten Bedingungen wird manchmal die anfängliche Positionierung der Form verwendet, um den Rohling innerhalb eines bestimmten Bereichs grob zu steuern, und dann die Lochposition zum Positionieren verwendet, um die Vorteile beider zu nutzen, sodass die Positionierung genau und einfach zu bedienen ist. 2. Pressen des Rohlings Mithilfe von Luftkissen, Gummi oder Feder wird die Presskraft erzeugt und das Blechmaterial wird fest gepresst, bevor mit dem Biegen begonnen wird. Um dieses Ziel zu erreichen, sollte die Auswurfhöhe der Pressplatte bzw. der Pressstange etwas höher als die Matrizenebene gewählt werden. 2. Oberflächenkratzer (ziehende) Kratzer Die Hauptursachen für Oberflächenkratzer sind eine falsche Materialauswahl für den Arbeitsteil von Präzisionsstanzteilen, eine geringe Wärmebehandlungshärte, ein Verschleiß der Matrizenkehle, eine schlechte Verarbeitung und eine schlechte Oberflächenqualität des gebogenen Rohlings (Rost). , Narben usw.), Die Dicke des Materials ist zu schlecht, der Prozessplan ist unangemessen und die Schmierung ist unzureichend. Hast du noch nicht genug gesehen? Willkommen bei der Beratung, um mehr zu erfahren