Wie realisiert ein typischer Formenbauer eine effiziente Prüfung der Formenqualität?

Mit der Entwicklung der Formenbauindustrie folgt auch die Entwicklung der Formenmesstechnik. Entsprechend den unterschiedlichen Merkmalen des Formenbaus sind unterschiedliche Messtechnologien und unterschiedliche Messgeräte entstanden. Von der digitalen Vermessung und Kartierung in der Anfangsphase des Formentwurfs bis hin zur Messung des Formverarbeitungsverfahrens, der Formreparaturmessung, der Formabnahmemessung und der späteren Formreparaturmessung; Von elektronischen Kleinformen bis hin zu großen Automobilformen und großen Luft- und Raumfahrtindustrien. Für die Formenmessung sind überall hochpräzise Messgeräte vorhanden. Zu den Messgeräten, die in der Formenqualitätsprüfung eingesetzt werden, gehören bisher nicht nur die klassischen fest installierten hochpräzisen Koordinatenmessgeräte, sondern aufgrund der Besonderheiten des Formenbaus auch verschiedene Messgeräte, die für den Einsatz vor Ort geeignet sind, wie beispielsweise tragbare Gelenkarmmessgeräte Nach und nach sind auch hocheffiziente Weißlichtmessgeräte, große Lasertracker und andere Messgeräte auf den Markt gekommen, und zur Erfüllung der Inspektion werden Erkennungstechnologien wie berührende und berührungslose Messungen, Bild- und Laserscans sowie Photogrammetrie eingesetzt Bedürfnisse von Formprodukten.

Ein typischer Formenbaubetrieb umfasst neben der Produktion und Herstellung von Formen auch die Herstellung einiger Inspektionswerkzeuge, Vorrichtungen und gewöhnlich bearbeiteter Teile. Unter diesen Umständen ist die stationäre Messmaschine mit hoher Präzision, starker Funktion und guter Vielseitigkeit zum klassischen Messgerät der Wahl für die Qualitätsprüfung der meisten Formenbauunternehmen geworden. (Ratgeber: Anforderungen an die Konstruktion von Schmiedeformen)

Zu den Messanforderungen der Form gehören in der Regel die Messung des vorgesehenen Punktes des Kontrollprofils, die Durchmesser- und Positionsmessung der Montage- und Positionierungslöcher usw. und erfordern häufig auch das Profil des Messtyps und das Oberflächenprofil. Zu diesem Zeitpunkt sind die hochpräzisen Automatisierungs- und Punkt-zu-Punkt-Kontaktmessfunktionen der stationären Messmaschine äußerst geeignet. Wenn es erforderlich ist, die Punktwolke des Formwerkstücks direkt mit der gekrümmten Oberfläche des CAD-Modells abzugleichen oder die Vermessung und Kartierung des Formteils durchzuführen, kann die feststehende Messmaschine auch einen kontinuierlichen Kontaktscanner oder einen berührungslosen Messtaster verwenden Laser-Scanning-Sonde zur Erzielung einer hohen Effizienz, Punktwolken-Scanning-Messung mit hoher Dichte. Hierbei ist zu beachten, dass aufgrund der unterschiedlichen Messstruktur und des Messprinzips die Genauigkeit der Kontaktmessung in der Regel besser ist als die der berührungslosen Messung.

Schnelle Reaktion und schnelle Anpassung sind in den letzten Jahren eine immer dringlichere Entwicklungsanforderung von Formenbauunternehmen. Durch die schnelle Herstellung und Lieferung von Formen kann der Produkteinführungszyklus verkürzt und wertvolle Wettbewerbschancen für Unternehmen gewonnen werden. Gleichzeitig nimmt die Nachfrage nach Großformen weiter zu. Durch die anschließende Online-Messung und den Anpassungsbedarf von Formen, Vorrichtungen und Inspektionswerkzeugen vor Ort entstand das tragbare Messsystem.

Aufgrund seiner Tragbarkeit und Flexibilität hat sich das Gelenkarm-Koordinatenmessgerät nach und nach zu einem der wichtigsten Messgeräte in der Formenbearbeitungsindustrie entwickelt. Das Gerät kann für Online-Messungen in der Werkstatt verwendet werden und wird nicht von der Umgebung beeinflusst. Es ist bequem und schnell zu installieren. Es kann sogar direkt in einer großen Werkzeugmaschine installiert werden, um Formen online zu messen, die nicht offline waren. Gleichzeitig besteht der Messarm aus Carbonmaterial und ist sehr leicht. Beim Arbeiten hält der Bediener den Messarm, um das Werkstück zu messen oder zu vermessen. Die Messrichtung kann wie bei einem menschlichen Arm jederzeit angepasst werden, wodurch tote Winkel beim Messen weitgehend vermieden werden. Daher ist das tragbare Gelenkarmmessgerät eines der leistungsfähigsten Messgeräte zur Vermessung oder Vermessung von Formen und eignet sich besonders für nicht serienmäßige Einzelstückvermessungen oder Vermessungsaufgaben.

Durch die kontinuierliche Innovation und Weiterentwicklung der Messtechnik spiegelt sich fortschrittliche Messtechnik nicht nur im Messraum und am Produktionsstandort wider, sondern wird auch innovativ auf Werkzeugmaschinen und Verarbeitungsgeräte angewendet. Dabei handelt es sich um das On-Machine-Messsystem, von dem wir sprechen. Als wirksame Prozesskontrollmethode bietet die maschineninterne Messtechnik den Bedienern von Werkzeugmaschinen Echtzeit-Feedback zur Verarbeitungsqualität, vermeidet unnötige Verarbeitungsfehler und verbessert die Fertigungseffizienz von Formen, insbesondere von großen Formen, erheblich. Das System zur Messung auf der Maschine umfasst das System zur Messung des Werkstücks auf der Maschine und das System zur Messung des Werkzeugs auf der Maschine.

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