Wie zieht ein Monteur eine Grenze? Nach dem Erlernen der Methode ist es ganz einfach

Das Ritzen als grundlegendes Verfahren in der Zerspanungsindustrie wird häufig bei der Herstellung kleiner Produktserien eingesetzt und ist eine wichtige betriebliche Fertigkeit, die ein Monteur beherrschen muss. Wie sollte ein Monteur eine Grenze ziehen? Nach dem Erlernen der Methode ist es sehr einfach. 1. Was ist Schreiben? Entsprechend den Anforderungen der Zeichnung wird der Vorgang, bei dem mit einem Anreißwerkzeug eine Bearbeitungsgrenze gezeichnet oder ein Referenzpunkt oder eine Bezugslinie auf einem Rohling oder Halbzeug bestimmt wird, als Anreißen bezeichnet. Die Ritzarbeit wird nicht nur auf der Oberfläche des Rohlings, sondern häufig auch auf der bearbeiteten Oberfläche durchgeführt. Beispielsweise wird bei der Bearbeitung und Herstellung von Formen die Anreißarbeit meist an der bearbeiteten Schablone durchgeführt. 2. Welche Wirkung hat das Schreiben? Das Ritzen erfolgt nicht nur auf der Oberfläche des Rohlings, sondern häufig auch auf der bearbeiteten Oberfläche. Beispielsweise wird die Bearbeitungslinie der Beziehung zwischen Bohren und Poren nach der Bearbeitung auf der Ebene gezeichnet. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Bearbeitungszugabe des Werkstücks zu bestimmen, damit die mechanische Bearbeitung eine klare Größenbeschränkung aufweist. Bei komplexen Werkstücken ist es praktisch, durch Markieren die richtige Position auf der Werkzeugmaschine zu finden. Es kann unqualifizierte Rohlinge rechtzeitig finden und verarbeiten, um eine erneute Verarbeitung zu vermeiden, die zu schwerwiegenderen wirtschaftlichen Verlusten führen kann. Durch die Verwendung von geliehenem Material zum Zeichnen von Linien können die groben Rohlinge mit geringem Fehler behoben werden, sodass die bearbeiteten Teile weiterhin den Zeichnungsanforderungen entsprechen. 3. Was sind die spezifischen Anforderungen beim Anreißen, welche Linien müssen glatt und gleichmäßig sein und die Größe ist genau? Beim dreidimensionalen Anreißen stehen die Linien in den drei Richtungen Länge, Breite und Höhe senkrecht zueinander. Beim Anreißen hat die Linie eine bestimmte Breite und die Genauigkeit des Anreißens ist unmöglich. Sie ist sehr hoch, daher sollten Sie während der Verarbeitung auf die Größenmessung achten, um die Genauigkeit der Größe sicherzustellen. 4. Welche vorbereitenden Arbeiten müssen vor der Markierung durchgeführt werden? Werkzeugvorbereitung: Vor dem Markieren müssen verschiedene Werkzeuge entsprechend der Zeichnung der Werkstückmarkierung und verschiedenen technischen Anforderungen sinnvoll ausgewählt werden. Jedes Werkzeug muss überprüft werden. Wenn ein Defekt vorliegt, sollte dieser rechtzeitig repariert oder ersetzt werden, da sonst die Markierungsqualität beeinträchtigt wird. Die Vorbereitung des Werkstücks kann in zwei Teile unterteilt werden: das Reinigen des Werkstücks und das Lackieren des Werkstücks. (1) Werkstückreinigung: Grate, Formsand und Oxidablagerungen auf dem Rohling sowie stumpfe und scharfe Kanten der bearbeiteten Teile entfernen; (2) Einfärben des Werkstücks: Um die Markierungslinien klarer zu machen, ist dies im Allgemeinen erforderlich, bevor das Werkstück markiert wird. Beim Auftragen von Farbe wird die Art der Farbe in der Regel entsprechend dem Einsatzanlass ausgewählt. Für die Oberfläche des Rohlings werden Kalkwasser (weiße Asche, Latex und Wasser), Lithopon (Zinksulfid, Bariumsulfat, Latex und Wasser) und Kreide verwendet. Für die bearbeitete Oberfläche werden Kupfersulfat (Kupfersulfat und Wasser), Blauöl (Enzianpurpur plus Schellack oder Alkohol), Grünöl (Malachitgrün plus Wurmhöhle oder Alkohol) verwendet. Für die Präzisionsoberfläche wird wasserfreie Farbe (Bananenwasser, Harz, Feuerbaumwollkleber und Methylviolett) verwendet. 5. Die spezifischen Schritte der Monteurmarkierung (1) Sehen Sie sich das Muster klar an und verstehen Sie im Detail die Teile, die auf dem Werkstück markiert werden müssen; Klären Sie die Rolle und Anforderungen des Werkstücks und der relevanten Teile der Markierung im Produkt und verstehen Sie die relevante Folgeverarbeitungstechnologie. (2) Bestimmen Sie den Bewertungsmaßstab. (3) Überprüfen Sie vorab den Fehler des Rohlings. Wenn Form, Größe und Position des Werkstücks fehlerhaft sind, legen Sie den Plan für die Ausleihe von Materialien fest; (4) Werkstück richtig platzieren und Werkzeuge auswählen; (5) Zeichnen Sie zuerst die Referenzlinie und die Position des Samts, zeichnen Sie dann die Verarbeitungslinie, dh zeichnen Sie zuerst die horizontale Linie, dann die vertikale Linie und die diagonale Linie und zeichnen Sie schließlich den Kreis, den Bogen und die Kurve. (6) Überprüfen Sie sorgfältig die Richtigkeit der Zeile und prüfen Sie, ob Zeilenauslassungen, richtige oder falsche Zeilen oder Auslassungen rechtzeitig korrigiert werden, um die Genauigkeit der Zeile sicherzustellen. (7) Löcher in die Linien stanzen. Stanzlöcher müssen gestanzt werden und die raue Oberfläche muss tiefer sein. Die verarbeiteten oder dünnen Plattenteile müssen flacher sein, es gibt keine Prüfung auf der Endoberfläche und bei weichen Materialien. Vorheriger Beitrag: Ein scheinbar einfacher Schraubstock. Verstehen Sie ihn als Monteur wirklich?