Wie wählen Stanzfabriken Elektrodendrähte für das langsame Drahtschneiden aus?

Das langsame Drahtschneiden ist eine Art Drahtschneiden mit elektrischer Entladung. Es verwendet sich kontinuierlich bewegende feine Metalldrähte als Elektroden, um eine Impulsfunkenentladungsabtragung und Schneidformung am Werkstück durchzuführen. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung verschiedener hochpräziser Teile verwendet. Welche Anforderungen sollte ein Stanzunternehmen bei der Auswahl von Elektrodendrähten für das langsame Drahtschneiden erfüllen? 1. Leitfähigkeit. Während der Verarbeitung müssen 700 A Verarbeitungsstrom durch ihn fließen, und die Wärme darf nicht sehr groß sein, was bestimmte Anforderungen an den Widerstand des Elektrodendrahts stellt, und der spezifische Widerstand von Kupfer ist sehr niedrig, sodass es diese Aspektanforderungen besser erfüllen kann. Darüber hinaus ist der spezifische Widerstand von Messing ebenfalls gering, liegt aber deutlich höher als der von Kupfer. 2. Geometrische Eigenschaften. Die bisherigen Drahtschneide-Elektrodendrähte stellten keine allzu hohen Anforderungen an die Formabweichung. Heutzutage stellen hocheffiziente und hochpräzise Werkzeugmaschinen extrem hohe Anforderungen an verschiedene Eigenschaften der Elektrodendrähte. Die für den Elektrodendraht erforderliche Durchmessertoleranz beträgt im Allgemeinen plus oder minus 1 Mikrometer, und die Ziehmatrize für den Edelsteindraht muss für die Weiterverarbeitung vor dem fertigen Produkt verwendet werden, damit die entsprechenden glatten Leistungsanforderungen besser erfüllt werden können. 3. Spülleistung Die Spülleistung spiegelt hauptsächlich die Schwierigkeit wider, die Elektroerosionsprodukte zu waschen, was einen großen Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit hat. Der Zinkgehalt hängt eng mit dieser Leistung zusammen und sein Einflussmechanismus ist komplizierter. Der Schmelzpunkt des Elektrodendrahtes beeinflusst dessen Lebensdauer. Während der Bearbeitung kommt es zu einem Zittern des Elektrodendrahtes, was den Schneidvorgang verlangsamt, die Geschwindigkeit verringert und gleichzeitig die Genauigkeit beeinträchtigt. Der Schmelzpunkt des Elektrodendrahtes muss hoch sein, da das Material schmilzt, wenn die Temperatur den Schmelzpunkt erreicht, und ein Teil davon verdampfen kann. 4. Härteeigenschaften Häufig verwendete Elektrodendrähte werden im Allgemeinen in harte Drähte und weiche Drähte unterteilt. Der weiche Draht verbiegt sich beim Abziehen vom Drahtschaft nicht in einer geraden Linie und eignet sich daher nicht für den automatischen Einfädelmechanismus. Da der Draht jedoch während der Verarbeitung die Spannung erhöht, gibt es keinen Unterschied zwischen weichem und hartem Draht in der Verarbeitung; Der harte Draht kann die Anforderungen der automatischen Einfädelmaschine besser erfüllen. Darüber hinaus kann der Jitter im Zusammenhang mit der Stromeinwirkung während des Schneidens vermieden werden, was sich positiv auf die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt. 5. Mechanische Eigenschaften Die Zugfestigkeit ist die mechanische Leistung des Elektrodendrahtes und die Fähigkeit des Elektrodendrahtes, Verformungen zu widerstehen. Sie kann anhand der Lastkonzentration pro Flächeneinheit berechnet werden und die entsprechende Einheit ist Pa. Nach Materialkenntnissen beträgt die Zugfestigkeit von Rotkupfer nur 245 MPa und ist damit deutlich geringer als die von Molybdän. Relevante Studien haben ergeben, dass der Zinkgehalt einen großen Einfluss auf diese Leistung hat, was möglicherweise mit der Legierung zusammenhängt. 6. Dehnung Bei der elektrischen Bearbeitung beeinflussen viele Faktoren die Leistung des Elektrodendrahts, und die Spannung und der Temperaturunterschied wirken sich auf die Länge des Elektrodendrahts aus. Die Dehnung kann seine Leistung in dieser Hinsicht widerspiegeln. Weicher Draht hat eine bessere Flexibilität, während harter Draht im Allgemeinen weniger als 2 % aufweist, also mehr als ein Zehntel des ersteren. Bei der Bearbeitung konischer Werkstücke muss der Elektrodendraht eine hohe Zähigkeit aufweisen, um die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit der entsprechenden geneigten Fläche zu erfüllen, und die Bewegung im Führungsdraht ist stabiler. Aber nach Beginn des Schneidens wird der Jitter dieses Elektrodendrahtes größer sein als der eines harten Drahtes. [Verwandte Empfehlung] Erfahren Sie mehr: 5 Möglichkeiten zur Verbesserung der Oberflächenrauheit von Stanzteilen