Wie konnte die Hardware des leistungsstarken Stanzherstellers in 15 Jahren eine hocheffiziente Produktion von Metallstanzteilen erreichen?

Dongguans 15-jähriger Einfallsreichtum und seine Stärke: Warum kann die Hardware des Stanzherstellers eine tägliche Produktionskapazität von 30 Millionen Stanzteilen erreichen? Fortschrittliche Stanzgeräte und Präzisions-Stanzwerkzeuge sind eine der Voraussetzungen, aber auch die Grundlage der Hardware, um die Qualität der Verarbeitung sicherzustellen. Nur effiziente Stanzwerkzeuge können eine qualifizierte Hardware-Verarbeitung erzeugen. 80 % der Qualitätsprobleme bei Stanzteilen liegen in der Stanzform. Daher ist es sehr wichtig, effiziente Stanzwerkzeuge zu planen. Die allgemeinen Anforderungen an leistungsfähige Stanzwerkzeuge werden durch folgende Punkte erfüllt: 1. Es kann die Sicherheit der Stempelproduktion gewährleisten. Produktionssicherheit hat für industrielle Produktionsbetriebe, insbesondere Stanzbetriebe, seit jeher oberste Priorität. In den letzten Jahren kam es häufig zu Zwischenfällen mit Stempeln, was dazu führte, dass viele Stempelbetriebe Schwierigkeiten bei der Rekrutierung von Arbeitskräften hatten. Und ein großer Teil dieser Stanzvorfälle wird durch unangemessene Formenplanung verursacht. Daher muss ein effizientes Stanzwerkzeug zunächst die Sicherheit der Stanzproduktion gewährleisten. Solange die Produktionssicherheit erfüllt ist, kann mit dem nächsten Schritt fortgefahren werden. Zweitens kann es die Ausgangsleistung von Produkten verbessern. Bei der Planung von Formen berücksichtigen viele Formenfabriken oft nur, dass sie qualifizierte Stanzteile herstellen können, während sie die Schnelligkeit der Stanzarbeiter im Einsatz außer Acht lassen. Infolgedessen können die eigentlichen Stanzproduktionsmitarbeiter die Produktionseffizienz nicht erreichen. Heutzutage ist der Wettbewerb unter den Stanzunternehmen hart. Solange die Stanzleistung verbessert wird, können die Produktionskosten weitestgehend gesenkt und der Wettbewerbsvorteil verbessert werden. Drittens kann die Produktqualität verbessert werden. In den letzten zehn Jahren des Stempelns bin ich auf zu viele Stempelgegenstücke gestoßen und habe neue Formen hergestellt. Der Anfang war gut, aber nach einer gewissen Nutzungsdauer konnten keine qualifizierten Stanzteile mehr hergestellt werden. . In der Praxis müssen Prägewerkzeuge erhebliche Belastungen hinnehmen, und da die Formen sinnvoll geplant und hergestellt werden, sind Probleme wie Verformung und Verschleiß sehr einfach. Dadurch kann die Qualität der hergestellten Produkte nicht gewährleistet werden. Viertens: Reduzieren Sie die Schleifhäufigkeit. Jeder Schleifvorgang erfordert viel Zeit. Aufgrund des Schleifbedarfs wird die Form auf den Stempel entladen und anschließend zerlegt. Nach dem Schleifen muss es von Anfang an zusammengebaut und installiert werden. Das Schleifen verzögert nicht nur die Produktionszeit, sondern verschwendet auch Arbeitskräfte. Alle effizienten Stanzwerkzeuge müssen die Anzahl der Schleifvorgänge reduzieren und können schnell installiert werden, wenn Schleifen erforderlich sind. Fünftens: Verbesserung des Umformprozesses. Zu Beginn der Planung sollten effiziente Stanzwerkzeuge mit dem detaillierten Anwendungsstatus der Stanzteile kombiniert und ein sinnvoller Umformprozess ausgewählt werden, um die Materialverschwendung so weit wie möglich zu reduzieren und die Produktkosten zu senken. Passen Sie den Formprozess des Produkts und die innere Struktur der Form an und stellen Sie bestimmte Anforderungen an die Elastizitätsdaten für Edelstahl und Federstahl ein, um einen angemessenen Zustand nach dem Zurückprallen des Produkts sicherzustellen und die Stabilität der Formbildung sicherzustellen. Hardware, von der Qualitätsprüfung der Rohmaterialien für Stanzteile über den Formenbau, die Verarbeitung und den Zusammenbau bis hin zum ersten Produkt und der Massenproduktion, sind individuelle, individuelle Dienstleistungen, um sicherzustellen, dass jedes Metallstanzteil zu Ihrem Produkt passt. 15 Jahre Erfahrung im Hardware-Stanzen, ein Verarbeitungsteam von mehr als 20 Mitarbeitern, können Muster in 2 Tagen herstellen und in 3 Tagen versenden. Kann Zeit bei der Produktauflistung sparen