Wie können U-förmige Bolzen besser vor Feuchtigkeit geschützt werden?

Um die U-förmigen Bolzen gut vor Feuchtigkeit zu schützen,

1. Verwenden Sie einen Imprägnierlack, der keine oxidierenden Inhaltsstoffe enthält, z. B. Epoxid-Urethan oder unmodifizierten Epoxid-Imprägnierlack. Verwenden Sie Farbe, die keine flüchtigen Säuren enthält. Verwenden Sie für vibrierende Maschinen möglichst lösungsmittelfreie Farbe.

2. Bei der Verwendung von Melamin-Tauchlack sollten Aushärtetemperatur und Aushärtezeit angepasst werden. Die Aushärtungstemperatur sollte etwas höher als 130 °C (z. B. 135 °C) und die Aushärtungszeit größer als 180 Minuten sein, und es ist notwendig, den Prozess strikt durchzuführen, insbesondere in der Hochtemperatur- und feuchten Jahreszeit, weil von Aus Sicht des Rostschutzkonzepts ist die reguläre Lacktrocknungszeit (Aushärtungszeit) in der Probe der Lackfabrik nicht unbedingt ausreichend und der Motor hat eine bestimmte Innenform.

3. Bei der Korrosionsschutzbehandlung der Oberfläche von Edelstahlschrauben handelt es sich um die Anwendung verschiedener Methoden zum Aufbringen einer Pflegeschicht auf die Metalloberfläche. Seine Funktion besteht darin, das Metall von der korrosiven Umgebung zu isolieren, um das Auftreten des Korrosionsprozesses zu verhindern, oder das korrosive Medium und das Metall zu reduzieren. Berühren Sie die Oberfläche und erreichen Sie den Zweck, Korrosion zu verhindern oder zu reduzieren.

Achten Sie dabei besonders auf die Fähigkeiten bei der Schraubenauswahl: (Leitfaden: Über die drei Materialien von Verbindungselementen)

1. Die mechanischen Eigenschaften des Schraubenmaterials, insbesondere die Festigkeitsanforderungen. Einige Schrauben erfordern eine höhere Festigkeit. Wählen Sie daher die höhere Festigkeit des Schraubenmaterials selbst.

2. Die Anforderungen der Arbeitsbedingungen an die Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen. Einige Schrauben werden in Produkten mit starker Korrosionsbeständigkeit verwendet, weshalb wir Schraubendrähte mit starker Korrosionsbeständigkeit wählen müssen.

3. Die Arbeitstemperatur erfordert die Hitzebeständigkeit des Materials (Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit). Einige Schrauben werden im Hochtemperaturbetrieb eingesetzt, weshalb wir Schraubenmaterialien mit hoher Temperaturbeständigkeit auswählen müssen.

4. Anforderungen an die Leistungsfähigkeit der Materialverarbeitung im Hinblick auf die Produktionstechnik. Produktionstechnisch sind einige Schraubdrähte besser zu verarbeiten, andere schwieriger und die Härte ist in allen Belangen härter. Dies erfordert von uns die Wahl der passenden Härte des Schraubenmaterials, die der Verarbeitung und Produktion förderlich ist.

5. Weitere Aspekte wie Gewicht, Preis und Kauffaktoren müssen berücksichtigt werden. Das Gewicht der Schraube selbst, der Preis, der Kauf und andere Faktoren beeinflussen die Wahl des Schraubenmaterials, und die richtige Berücksichtigung dieser Aspekte kann zu einer besseren Wahl des Schraubenmaterials führen.

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