Wie werden Metallstanzteile hergestellt?

Die Stanzmaschine und die Matrize üben eine äußere Kraft auf Platten, Streifen, Rohre und Profile aus, um eine plastische Verformung oder Trennung zu erzeugen, wodurch ein Umformverfahren für Werkstücke mit der erforderlichen Form und Größe erhalten wird und das resultierende Werkstück ein Stanzteil ist. Beim Stanzen handelt es sich um eine formgebende Verarbeitungsmethode, bei der Pressen und Formen eingesetzt werden, um eine äußere Kraft auf Platten, Bänder, Rohre und Profile auszuüben, um eine plastische Verformung oder Trennung herbeizuführen und so Werkstücke (Stanzteile) mit der gewünschten Form und Größe zu erhalten. Beim Stanzen und Schmieden handelt es sich um Kunststoffverarbeitung (oder Druckverarbeitung), die zusammenfassend als Schmieden bezeichnet wird. Bei den gestanzten Rohlingen handelt es sich überwiegend um warm- und kaltgewalzte Stahlplatten und -bänder

Im Vergleich zu Guss- und Schmiedeteilen zeichnen sich Stanzteile durch Dünnheit, Gleichmäßigkeit, Leichtigkeit und Festigkeit aus. Durch das Stanzen können Werkstücke mit Versteifungen, Rippen, Wellen oder Flanschen hergestellt werden, die mit anderen Methoden zur Verbesserung ihrer Steifigkeit nur schwer herzustellen sind. Durch die Verwendung von Präzisionsformen kann die Genauigkeit des Werkstücks den Mikrometerbereich erreichen, die Wiederholgenauigkeit ist hoch, die Spezifikationen sind konsistent und Löcher, Vorsprünge usw. kann ausgestanzt werden.

　　Kaltprägeteile werden in der Regel nicht mehr spanabhebend bearbeitet oder es ist nur noch ein geringer spanabhebender Bearbeitungsaufwand erforderlich. Die Präzision und der Oberflächenzustand von Heißprägeteilen sind geringer als bei Kaltprägeteilen, aber immer noch besser als bei Guss- und Schmiedeteilen, und der Schnittaufwand ist geringer.

　　 Stanzen ist eine effiziente Produktionsmethode. Es verwendet zusammengesetzte Matrizen, insbesondere progressive Matrizen mit mehreren Stationen, die mehrere Stanzprozesse auf einer Presse durchführen können, und realisiert den Prozess vom Abwickeln des Bandes über das Nivellieren, Stanzen bis hin zur Formung und Präzision. Vollautomatische Produktion. Die Produktionseffizienz ist hoch, die Arbeitsbedingungen sind gut und die Produktionskosten sind niedrig. Im Allgemeinen können Hunderte von Teilen pro Minute hergestellt werden.

　　Das Stanzen wird hauptsächlich nach Verfahren klassifiziert, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: Trennverfahren und Umformverfahren. Der Trennvorgang wird auch Stanzen genannt und dient dazu, die Stanzteile entlang einer bestimmten Konturlinie vom Blech zu trennen und dabei die Qualitätsanforderungen des abgetrennten Abschnitts sicherzustellen. Der Zweck des Umformprozesses besteht darin, das Blech plastisch zu verformen, ohne den Barren zu brechen, um ein Werkstück mit der erforderlichen Form und Größe herzustellen. In der tatsächlichen Produktion werden häufig mehrere Prozesse auf ein Werkstück angewendet. Stanzen, Biegen, Scheren, Tiefziehen, Ausbauchen, Drehen und Korrigieren sind die wichtigsten Stanzverfahren.

Die Oberflächen- und Inneneigenschaften des zum Stanzen verwendeten Blechs haben großen Einfluss auf die Qualität des Stanzprodukts. Die Dicke des Prägematerials muss genau und gleichmäßig sein; die Oberfläche ist glatt, ohne Flecken, Narben, Kratzer, Oberflächenrisse usw.; gleichmäßige Streckgrenze, keine offensichtliche Richtungsabhängigkeit; hohe gleichmäßige Dehnung; niedrige Ertragsquote; geringe Kaltverfestigung