Verarbeitung von Metallstanzteilen in Hebei, häufige Probleme bei der Herstellung von gestreckten Teilen + Hunderte von Verarbeitungs- und Produktionsgeräten

Xiaoshuo, ein Techniker, der für die Verarbeitungsanlage für Metallstanzteile in Hebei verantwortlich ist, sagte, dass Stanz- und Ziehteile aus Metall überall in unserem täglichen Leben zu sehen seien. Wenn Metallstanz- und Ziehteile in großen Mengen hergestellt werden, treten aus unterschiedlichen Gründen verschiedene Probleme auf. , Xiaoshuo fasste die Erfahrungen aus der Praxis zusammen, um Ihnen die häufigsten Probleme und Lösungen bei der Herstellung von Metallstanzzeichnungsteilen mitzuteilen: 　　 1. Form und Größe der Metallstanzzeichnungsteile stimmen nicht mit der Form und Größe der Metallstanzzeichnungsteile überein. Der Hauptgrund ist, dass Form und Größe der Metallstanzzeichnungsteile nicht übereinstimmen. Neben Maßnahmen zur Reduzierung der Rückfederung durch Positionierungsungenauigkeiten soll auch die Zuverlässigkeit der Platinenpositionierung verbessert werden. 2. Die Oberflächenbelastung der Stanz- und Ziehteile aus Metall wird durch falsche Materialauswahl, geringe Wärmebehandlungshärte, schlechte Verarbeitung, Abnutzung der Matrizenkehle, schlechte Oberflächenqualität des gebogenen Rohlings, übermäßige Materialdicke und handwerkliches Können verursacht. Verursacht durch unangemessene Planauswahl, mangelnde Schmierung und andere Gründe. 3. Biegerisse in Metallstanzteilen (1) Wenn der Winkel zwischen der Biegelinie und der Prägerichtung des Blechs nicht der angegebenen Anordnung entspricht, sollte die Biegelinie bei einseitiger V-Form senkrecht zur Prägerichtung verlaufen Biegen; Beim bidirektionalen Biegen liegen die Biegelinie und die Prägerichtung vorzugsweise bei 45 Grad.　　 (2) Das Material des gestreckten Teils weist eine schlechte Plastizität auf.　　(3) Der Biegeradius ist zu klein und die Beizqualität ist schlecht.　　 (4) Unzureichende Schmierung – hohe Reibung.　　(5) Der Eckenradius der konvexen und konkaven Matrize ist abgenutzt oder der Spalt ist zu klein – der Vorschubwiderstand erhöht sich.　　 (6) Die Qualität des Scher- und Stanzabschnitts des gestreckten Teils ist schlecht – Grate und Risse. (7) Die Dicke des Materials liegt ernsthaft außerhalb der Toleranz – einige von Xiaoshuo zusammengefasste Lösungen: 　　 1. Die Form des Metallstanz- und Ziehumformprozesses sollte so einfach und symmetrisch wie möglich sein und das gleichzeitige Tiefziehen so weit wie möglich; 　　 2. Es muss viele Male durchgeführt werden. Bei gestreckten Teilen sollte die Reaktion unter der Prämisse, die erforderliche optische Qualität sicherzustellen, Spuren aufweisen, die während des Streckvorgangs auf der Innen- und Außenseite auftreten können; 　　 3. Unter der Voraussetzung, dass die Installationsanforderungen gewährleistet sind, sollte die Reaktion bestimmte Seitenwände des gestreckten Teils aufweisen. 　 　 4. Der Abstand zwischen der Unterseite des gestreckten Teils oder dem Rand des Lochs im Flansch und der Seitenwand sollte angemessen sein; 　 　 5. Der Boden und die Wand des gestreckten Stücks, der Flansch und die Wand sowie der abgerundete Radius der vier Ecken des rechteckigen Stücks sollten angemessen sein; 6. Die Abmessungen der Metallstanzzeichnungsteile können nicht zusammen mit den Innen- und Außenabmessungen markiert werden. Hardware, 15 Jahre Fokus auf die Verarbeitung von Metallstanzteilen in Hebei, 5000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs- und Produktionsgeräten, mehr als 20 Ru0026D- und Konstrukteure, monatlich mehr als 100 Formenverarbeitungskapazitäten und eine tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzzeiten, Stanzgenauigkeit kann bis zu 0,01 mm betragen, 16 Qualitätskontrollschichten werden streng überprüft. Es kann das dringende Zeitproblem bei der Auswahl der Hardware-Stanzverarbeitung schnell lösen, das Problem der Stanzgenauigkeit lösen und das Problem der Produktionsqualität lösen. Seit 15 Jahren kümmere ich mich gewissenhaft und engagiert um die Ergebnisse Ihrer Bedürfnisse nach den Ergebnissen der Arbeit!