Hochleistungs-Unterlegscheiben, die Details bestimmen das Ergebnis des Produkts + die felsenfeste Befestigung der Rohstoffe in BMW-Qualität

Die Hardware für die Herstellung von Hochleistungs-Unterlegscheiben besagt, dass die Form für Unterlegscheiben, sei es bei der Konstruktion und Produktion oder bei der ersten Verarbeitung der Form, einschließlich der eigentlichen Produktion der Baugruppe, unsere sorgfältige Sorgfalt erfordert, um die Stabilität der Form sicherzustellen Flache Unterlegscheibenform. Und die Qualität ist qualifiziert, Xiaoshuo wird mit Ihnen verstehen: 1. Während des Betriebs sollte das Eindringen des Stempels in die Matrize streng kontrolliert werden, um eine Verschärfung des Verschleißes zu vermeiden. Nachdem die Flachdichtungsform eine Zeit lang verwendet wurde, erscheinen an den Kanten der konvexen und konkaven Formen Abnutzungsspuren. Zu diesem Zeitpunkt können wir die Form im Voraus reparieren, was die Reibung verringern und die Entstehung von Rissen verhindern kann B. durch die Verschleißrillenmarkierung, und vermeiden Sie das zusätzliche Biegemoment, das durch den ungleichmäßigen Spalt zwischen der konkaven Form und der konvexen Form nach dem Abrieb entsteht. Bei niedrigen Temperaturen im Winter die Unterlegscheibenform vor dem Gebrauch vorwärmen, um zu verhindern, dass der Stempel kalt und spröde wird. 2. Kontaktfläche Um einen vorzeitigen Verschleiß der Flachscheibenform durch ungleichmäßige Krafteinwirkung zu vermeiden, muss die Oberfläche sauber und frei von Verunreinigungen, Oxidablagerungen und Rost gehalten werden. Wenn sich die Oberflächenrauheit verschlechtert, müssen wir sie rechtzeitig schleifen und polieren. 3. Erhöhen Sie die Schmierung während der Arbeitszeit. Beim Strangpressen von Eisenmetallen sollte eine Phosphatbehandlung und -schmierung erfolgen. Beim Kaltfließpressen steigt die Temperatur der Flachdichtungsform relativ schnell an, so dass eine regelmäßige Abkühlung erforderlich ist. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Hochleistungs-Unterlegscheiben, 5.000 Quadratmeter Produktionswerkstatt, 3 Millionen Stanzproduktionskapazitäten pro Tag, importierte und nationale Standardrohstoffe, 16 streng kontrollierte Qualitätskontrollebenen, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs-Produktionsgeräten, Unterlegscheiben Die Produktionsgenauigkeit kann bis zu 0,01 mm betragen. Es kann schnell das Problem der Anpassung der Zeit für flache Unterlegscheiben, das Problem der Stanzgenauigkeit und das Problem der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!