Wärmebehandlung von Metallstanzteilen, warum die Stanzform platzt + 3 Millionen Stanzungen am nächsten Tag Produktionskapazität

Die für die Wärmebehandlung von Metallstanzteilen verantwortlichen Techniker sagten, dass es aufgrund unterschiedlicher Stanzprozesse und unterschiedlicher Arbeitsbedingungen viele Gründe für das Platzen von Formen gibt. Als nächstes wird Xiaoshuo die Ursachen für Chip-Bersts anhand des Designs, der Herstellung und der Verwendung des Chips umfassend analysieren und entsprechende Änderungen vornehmen.　　Das Formmaterial ist nicht gut und kann beim anschließenden Stanzvorgang leicht zerbrechen. Die Lebensdauer verschiedener Materialien ist oft unterschiedlich. Aus diesem Grund werden zwei grundlegende Anforderungen an das Material der Arbeitsteile der Matrize gestellt: 　　 (1) Die Gebrauchsleistung des Materials sollte eine hohe Härte (58–64 HRC) und eine hohe Festigkeit sowie eine hohe Verschleißfestigkeit und ausreichende Festigkeit aufweisen Zähigkeit und Wärmebehandlungsverformung sind gering. Hat einen bestimmten Grad an thermischer Härte; 　　 (2) Gute Prozessleistung. Der Bearbeitungs- und Herstellungsprozess von Werkzeugteilen ist im Allgemeinen komplizierter. Daher muss es an verschiedene Verarbeitungstechniken anpassbar sein, wie z. B. Schmiedbarkeit, Bearbeitbarkeit, Härtbarkeit, Härtbarkeit, Abschreckrissempfindlichkeit und Schleifbearbeitbarkeit usw. .　　 Wärmebehandlung: Unsachgemäßer Abschreck- und Anlassprozess führt zu Verformungen. Die Praxis hat gezeigt, dass die Qualität der Heißprägeverarbeitung der Form einen großen Einfluss auf die Leistung und Lebensdauer der Form hat. Aus der Analyse und Statistik der Ursachen von Formversagen geht hervor, dass „Unfälle“ von Formversagen, die durch unsachgemäße Wärmebehandlung verursacht werden, mehr als 40 % ausmachen.　　 (1) Schmiedeprozess: Dies ist ein wichtiges Glied im Herstellungsprozess von Formarbeitsteilen. Bei Formen aus hochlegiertem Werkzeugstahl werden in der Regel technische Anforderungen an das metallografische Gefüge gestellt, beispielsweise an die Verteilung der Materialkarbide.　　 (2) Vorläufige Wärmebehandlung: Glühen, Normalisieren oder Abschrecken und Anlassen sollten entsprechend den unterschiedlichen Materialien und Anforderungen der Formarbeitsteile verwendet werden, um die Struktur zu ändern, die Strukturfehler des Schmiederohlings zu beseitigen und den Stanzprozess zu ändern. Gesenkstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt wird einer entsprechenden Vorwärmebehandlung unterzogen, die den retikulierten sekundären Zementit oder die Kettenkarbide entfernen, die Karbide sphäroidisieren und verfeinern und die Gleichmäßigkeit der Karbidverteilung fördern kann, was sich positiv auf die Abschreckung und Wiederherstellung der Feuerqualität auswirkt und die Form verbessert Leben.　　 (3) Abschrecken und Anlassen: Dies ist das Schlüsselelement bei der Wärmebehandlung der Form. Wenn beim Abschrecken und Erhitzen eine Überhitzung auftritt, führt dies nicht nur zu einer größeren Sprödigkeit des Werkstücks, sondern führt beim Abkühlen auch leicht zu Verformungen und Rissen, was die Lebensdauer der Form erheblich beeinträchtigt. Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, Oxidation und Entkohlung während des Abschreckens und Erhitzens der Form zu verhindern, und die Spezifikationen des Wärmebehandlungsprozesses sollten streng kontrolliert werden. Wenn die Bedingungen es zulassen, kann eine Vakuumwärmebehandlung eingesetzt werden. Nach dem Abschrecken sollte es rechtzeitig angelassen werden und je nach technischen Anforderungen sollten unterschiedliche Anlassverfahren angewendet werden.　　 (4) Spannungsarmglühen: Nach der Grobbearbeitung sollten Formarbeitsteile einem Spannungsarmglühen unterzogen werden. Der Zweck besteht darin, die durch die grobe Bearbeitung verursachten inneren Spannungen zu beseitigen, um übermäßige Verformungen und Risse beim Abschrecken zu vermeiden. Formen mit hohen Präzisionsanforderungen müssen nach dem Schleifen oder der elektrischen Bearbeitung einer Entspannungs- und Anlassbehandlung unterzogen werden, was zur Stabilisierung der Präzision der Form und zur Verbesserung der Lebensdauer beiträgt.　　Die Ebenheit des Formschliffs reicht nicht aus und er wird während der Pressbearbeitung verformt. Die Oberflächenqualität von Formarbeitsteilen steht in sehr engem Zusammenhang mit der Verschleißfestigkeit, Bruchfestigkeit und Adhäsionsbeständigkeit der Form, was sich direkt auf die Lebensdauer der Form auswirkt, insbesondere hat der Wert der Oberflächenrauheit einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Form. Wenn der Wert der Oberflächenrauheit zu groß ist, kommt es während der Arbeit zu Spannungskonzentrationen und es kommt leicht zu Rissen zwischen den Spitzen und Tälern, was sich auf die Haltbarkeit der Matrize und die Korrosionsbeständigkeit der Werkstückoberfläche auswirkt, was sich direkt auf den Betrieb auswirkt Lebensdauer der Matrize Aus diesem Grund sollten Sie Folgendes beachten: 　　 (1) Bei der Bearbeitung von Formarbeitsteilen ist es notwendig, das Phänomen des Schleifens und Brennens an der Oberfläche des Teils zu verhindern. Die Schleifprozessbedingungen und Prozessmethoden (wie Schleifscheibenhärte, Partikelgröße, Kühlmittel, Vorschub und andere Parameter); 　　 (2) Während des Stanzvorgangs müssen Makrofehler wie Werkzeugspuren, Zwischenschichten, Risse und Schlagnarben auf der Oberfläche der Formarbeitsteile verhindert werden. Das Vorhandensein dieser Defekte führt zu Spannungskonzentrationen und wird zur Grundursache für Brüche, was zu einem frühen Versagen der Form führt. 　　 (3) Der Einsatz von Schleifen, Schleifen und Polieren sowie anderer Endbearbeitung und Feinbearbeitung, um einen kleineren Oberflächenrauheitswert zu erzielen und die Lebensdauer der Form zu verbessern. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Wärmebehandlung von Metallstanzteilen, 5000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs- und Produktionsanlagen, mehr als 20 Ru0026D- und Konstrukteure, monatliche Verarbeitungskapazität von über 100 Formensätzen und tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzvorgänge, und die Stanzgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen, 16 Qualitätskontrollschichten werden streng überprüft. Es kann das dringende Zeitproblem bei der Auswahl der Hardware-Stanzverarbeitung schnell lösen, das Problem der Stanzgenauigkeit lösen und das Problem der Produktionsqualität lösen. 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