Farbanalyse der Hardware-Klemmenbeschichtung

Hardware-Klemmenbeschichtungen haben die mechanische Fähigkeit, aufzusteigen, Korrosionsschutz zu bieten und die Funktion wie die elektrische Leistung zu verbessern. Wenn die Farbe der Hardware-Klemmenbeschichtung geändert wird, werden diese Funktionen nicht stabil und auch das Erscheinungsbild wird stark beeinträchtigt. Was bewirkt also eine Veränderung? 1, die Strukturform: Hardware-Terminal im Vergleich zu Streifen, seine Struktur ist komplex, konkave und konvexe Ortsveränderungen sind groß, was zu einer Stromverteilung auf der Oberfläche der Teile im Galvanisierungsprozess führen kann. Aufgrund der derzeitigen Verteilung der vielen hervorstehenden Teile ist die Beschichtung sehr dick. Derzeitige geringe Durchhangflächenverteilung, Beschichtung ist sehr dünn. So dünne Beschichtung, Dicke reicht nicht aus, Schutzfähigkeit, dies ist zuerst die konkave Farbe des Hardware-Terminals, danach sind die anderen Teile die Ursache für die Verfärbung. 2 und Eigenschaften der Beschichtungslösung: Es gibt zwei Indikatoren zur Messung der Leistung der Beschichtungslösung. Eine Lösung ist die Wurffähigkeit, nämlich die Beschichtungslösung für eine gleichmäßige Beschichtungsdicke auf den Teilen. Ein weiterer Grund ist die Tiefe der Beschichtungslösungsfähigkeit, nämlich die Beschichtungslösung in Teilen mit tiefer konkaver Ablagerung von Metallbeschichtungen. Diese beiden Arten von Fähigkeiten sind schlecht, die Beschichtung ist dünn und die Hardware-Anschlussbeschichtung kann leicht ihre Farbe ändern. 3, Gehgeschwindigkeit, die Kristallisation von Metallionen am Hardware-Terminalprozess muss einen Zeitfaktor beinhalten. Wenn die gleiche Maschine, Beschichtungslösung, derselbe Prozess, Teile über einen längeren Zeitraum plattiert werden, dann ist die Beschichtungsdicke kürzer und die Beschichtung dünner. Das eigentliche Problem der Galvanisierzeit ist, dass die Teile schnell gehen, die Beschichtung dünn ist und die Hardware-Terminals leicht ihre Farbe ändern können. Mit einem großen und gut ausgebildeten technischen Team verfügen wir über eine Arbeitszeit von mehr als 15 Jahren, Erfahrung in der Formgestaltung von acht Jahren, in der Herstellung und Wartung von Formen des Meisters von mehr als 50 Jahren; Kann am besten bei der Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Stanzwerkzeugen eingesetzt werden, da mehr als 20 Sätze Formen entwickelt werden können. Die Fertigstellungszeit eines Satzes ist die schnellste Zeit für 14 Tage. Kann Hardware-Terminal-Stanzteile, automatisches Formenschneiden, Präzisions-Form-Einspritzterminals usw. herstellen. Präzisionskontakt: Ich wünsche Ihnen ein erfolgreiches Geschäft, alles läuft gut. Wenn Sie dynamischer lernen möchten, können Sie den QR-Code scannen und auf die Öffentlichkeit achten. , ist der Präzisionsstanzverarbeitungsfabrik der weltweit professionellsten elektronischen Komponenten verpflichtet