Hardware verrät Ihnen die Ursache für die Explosion von Präzisionsstanzteilen?

Es kommt sehr häufig vor, dass die Formschablone von Präzisionsstanzteilen platzt, aber wenn es ernst ist, wird eine Schablone in mehrere Teile auf einmal geteilt. Es gibt viele Gründe für das direkte Reißen der Schablone, vom Materialeinkauf bis zum Formdesign. Der Stanzvorgang kann sich darauf auswirken. Der folgende Autor klärt die Gründe für das Platzen von Präzisionsstanzteilen auf. 1. Das Ausschneiden von Formen für Präzisionsstanzteile ist nicht reibungslos. Es gibt keine Entmagnetisierungsbehandlung vor der Produktion, keinen Rückholstift; es gibt gebrochene Nadeln und Federn und andere Störungen in der Produktion; Beim Zusammenbau der Form gibt es kein Auslaufen oder Rollen und Blockieren von Fäkalien, das ist der Punkt. Es kommt häufig vor, dass der Montagemeister nicht darauf achtet, z. B. wenn viele Blindlöcher vorhanden sind oder wenn die Form Kissen hat Es ist wahrscheinlich, dass eine Situation auftritt. 2. Der Designprozess von Präzisionsstanzwerkzeugen. Die Matrizenstärke reicht nicht aus, der Messerkantenabstand ist zu gering, die Matrizenstruktur ist unangemessen, die Anzahl der Schablonenblöcke reicht nicht aus und es gibt kein Trägerbrett. 3. Wärmebehandlung von Präzisionsstanzteilen: Unsachgemäßer Abschreck- und Anlassprozess führt zu Verformungen. 4. Unsachgemäße Drahtschneidebehandlung von Präzisionsstanzteilen. Der Drahtschnitt wird unsachgemäß verarbeitet und der Spalt zwischen den Drahtschnitten wird nicht richtig gehandhabt, und es gibt keine Auswirkung auf die sich verschlechternde Schicht der Eckenreinigung und des Drahtschnitts. Die Schneidkante der Matrize wird meist durch Drahtschneiden bearbeitet. Aufgrund des thermischen Effekts und der Elektrolyse des Drahtschneidevorgangs entsteht eine bestimmte Dicke der metamorphen Schicht auf der Oberfläche der Form, wodurch die Oberflächenhärte abnimmt und das Auftreten von Mikrorissen usw. das Drahtschneiden erschwert Die Matrize neigt zu vorzeitigem Verschleiß, der sich direkt auf den Schneidspalt der Matrize auswirkt. Halte- und Schnittkanten splittern leicht ab und verkürzen die Lebensdauer der Form. Daher sollten beim Online-Schneidprozess angemessene elektrische Standards ausgewählt werden, um die Tiefe der metamorphen Schicht zu minimieren. Dies sind die Gründe für die Explosion von Präzisionsstanzteilen. Wenn Sie mehr wissen möchten, wenden Sie sich bitte an: