Hersteller von Hardware-Stanzteilen, was gegen die Abschreckverformung von Stanzwerkzeugen zu tun ist [Hardware]

Hersteller von Metallstanzteilen verfügen meist über die Möglichkeit, Formen selbstständig zu öffnen. Bei der Auswahl des Stahls für Stanzwerkzeuge wird es einen Abschreckprozess geben. Unterschätzen Sie diesen Schritt nicht. Die Lebensdauer und der Verschleiß der gesamten Form werden durch das Abschrecken bestimmt. Xiaoshuo wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um das Wissen über das Abschrecken zu verstehen: 1. Grund für die Verformung: unangemessene Teileauswahl. Lösung: Stahl richtig einsetzen. Für Teile mit großen Querschnittsunterschieden und komplexen Formen sollten möglichst legierte Werkzeugstähle verwendet werden. 2. Grund für die Verformung: unzumutbarer Schmiedeprozess. Lösung: Kontrollieren Sie die Schmiedetemperatur und den Schmiedeprozess angemessen und achten Sie auf die Richtung des Materials. Nach dem Schmieden muss es geglüht werden. 3. Die Ursache der Verformung: Der Erwärmungsprozess wird nicht streng kontrolliert. Lösung: Die Heiztemperatur angemessen auswählen und steuern. Im Allgemeinen wird die untere Grenze der Abschrecktemperatur gewählt und beim Erhitzen wird im Allgemeinen das erste Vorwärmen verwendet. Für große Teile, die nur eine Oberflächenhärte erfordern, kann eine Schnellerwärmung eingesetzt werden. 4. Die Ursache der Verformung: Der Tempervorgang ist falsch. Lösung: ① Nachdem das Werkstück aus dem Kühlmittel genommen wurde, sollte es nicht in der Luft bleiben und sofort zum Anlassen in den Anlassofen überführt werden. ②Wählen Sie die Anlasstemperatur angemessen, nicht zu hoch oder zu niedrig. Manchmal kann die Methode des mehrfachen Anlassens verwendet werden. ③Verwendung konvexer und konkaver Formen mit begrenzter Formabschreckung und Hülsentemperierungsverfahren. Das heißt, die konkave Form wird zunächst ohne Anlassen abgeschreckt, und dann wird die konvexe Form abgeschreckt, aus dem Kühlmittel entfernt und in die konkave Form gefüllt. Nach isothermer Abkühlung auf Raumtemperatur wird zusammengegeben und gemeinsam temperiert. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum und Fokus auf die Herstellung von Metallstanzteilen, mehr als 20.000 Sätze Erfahrung in der Produktion von Formenanpassungen, monatliche Verarbeitungskapazität von mehr als 100 Sätzen Stanzformen, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stempeln, Stanzgenauigkeit bis zu 0,01 mm, 16 Qualitätskontrollen Qualitätskontrolle. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!