Hersteller von Hardware-Stanzen, die Ursachen und Behandlungsmethoden von Graten, die bei der Stanzverarbeitung auftreten

Hersteller von Metallstanzteilen stoßen im täglichen Stanzproduktionsprozess häufig auf das Problem von Graten an Stanzteilen. Was verursacht also das Glitch-Problem? Wie soll es gelöst werden? Xiaoshuo hat einige herausgesucht, um sie mit Ihnen zu teilen: 1. Stumpfe Schneide. Grate können entstehen, wenn die Schneide stumpf wird oder nagt. Die Faktoren, die die Stumpfheit der Schneidkante beeinflussen, sind: 1. Das Material der konvexen und konkaven Formen und ihre Oberflächenbehandlung sind schlecht und die Verschleißfestigkeit ist schlecht; 2. Die Struktur des Stanzwerkzeugs ist schlecht und die Steifigkeit ist gering, was zu nagenden Verletzungen führt. 3. Der Betrieb wird nicht rechtzeitig geschmiert. Schneller Verschleiß; 4. Die Schneide wird nicht rechtzeitig geschärft. Zweitens die Lücke. Ist der Schneidspalt zu groß, zu klein oder ungleichmäßig, kann es zu Graten kommen. Folgende Faktoren können einen zu großen, zu kleinen oder ungleichmäßigen Spalt beeinflussen: 1. Fehler bei der Herstellung der Matrize, Bearbeitung der Matrizenteile, die nicht der Zeichnung entspricht, schlechte Parallelität der Bodenplatte usw.; 2. Fehler beim Zusammenbau der Form, große Lücke im Führungsteil, unterschiedliche konvexe und konkave Formanordnung 3. Die Präzision der Presse ist mangelhaft. Beispielsweise ist der Spalt zwischen den Führungsschienen der Presse zu groß, die Unterseite des Schiebers und die Oberfläche des Arbeitstisches sind nicht parallel oder der Hub des Schiebers verläuft nicht senkrecht zum Pressentisch und die Steifigkeit von Der Arbeitstisch ist schlecht. , Beim Stanzen kommt es zu einer Durchbiegung, die zu Spaltveränderungen führen kann; 4. Installationsfehler, wie z. B. die obere und untere Bodenplatte der Matrize werden während der Installation nicht gereinigt oder die Befestigungsmethode der oberen Matrize der großen Matrize ist nicht ordnungsgemäß installiert und die obere und untere Matrize der Matrize sind nicht konzentrisch installiert (insbesondere). wenn keine Führungssäule vorhanden ist, wird das Arbeitsteil gekippt; 5. Die Struktur der Matrize ist unangemessen, die Steifigkeit der Matrize und des Arbeitsteils ist nicht ausreichend, die Stanzkraft ist unausgeglichen usw.; 6. Die Stahlplatte hat eine große Krümmung und die Stahlplatte ist uneben. 3. Falscher Blanking-Zustand. Beispielsweise hat der Rohling (einschließlich Zwischenteile) keinen Kontakt mit dem Stempel oder der Matrize. Beim Beschneiden und Stanzen mit einer falschen relativen Positionierungshöhe kann die Höhe des Teils niedriger sein als die relative Positionierungshöhe. Beim Schneidvorgang stimmen die Form des Werkstücks und die Form der Schneidkante nicht überein, wodurch Grate entstehen. Viertens ist die Verarbeitung der Teile schlecht. Komplizierte Formen mit konvexen oder konkaven scharfen Ecken sind aufgrund des schnellen Verschleißes anfällig für Gratbildung. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum und Fokus auf Hardware-Stanzhersteller, mehr als 20.000 Sätze Erfahrung in der Produktion von Formenanpassungen, monatliche Verarbeitungskapazität von mehr als 100 Formensätzen, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stempeln, Stanzgenauigkeit bis zu 0,01 mm und 16 Qualität Inspektionen streng. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, entscheiden Sie sich und seien Sie beruhigt!