Hardware-Kenntnisse: Grundlegende Anforderungen an Werkzeugmaschinenspindeln für Wälzlager

1. Rotation und Temperaturanstieg.

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird die Drehzahl der Werkzeugmaschinenspindel immer höher und der Drehzahlbereich immer größer. Daher werden die Anforderungen an die Stabilität des Lagers bei hoher Geschwindigkeit immer höher. Der Temperaturanstieg des Spindellagers der Werkzeugmaschine ist die Grenze des wichtigen Faktors der Lagergeschwindigkeit. Unter normalen Umständen kann die richtige Auswahl des Lagertyps, der schlechteren Qualität, der Konfigurationsmethode, der Größe des Spiels (Vorspannung), des Schmiermittels und der Schmiermethode usw. die Hochgeschwindigkeitsleistung von Wälzlagern bis zu einem gewissen Grad verbessern.

2. Lebensdauer und Tragfähigkeit.

Bei allgemeinen Werkzeugmaschinen bezieht sich die Lebensdauer der Spindelbaugruppe auf die Lebensdauer der Aufrechterhaltung der Genauigkeit der Spindel. Daher ist die Genauigkeit des Lagers erforderlich, um die Lebensdaueranforderungen der Spindelbaugruppe zu erfüllen. Bei Hochleistungs-Werkzeugmaschinen oder leistungsstarken Schneidmaschinen sollte das Lager zunächst luftgefiltert werden. Tragfähigkeit.

3. Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit.

Um die Bearbeitungsqualität der Werkzeugmaschine zu gewährleisten, muss das Spindelsystem über eine ausreichende Steifigkeit verfügen, sonst kommt es zu großen Nachbildfehlern oder sogar zum Rattern. Unter Vibrationsfestigkeit versteht man die Fähigkeit, erzwungenen Vibrationen und selbsterregten Vibrationen standzuhalten. Die Vibrationsfestigkeit der Spindel hängt von der Steifigkeit und Dämpfung der Spindel und des Lagers ab. Durch den Einsatz vorgespannter Wälzlager kann die Steifigkeit des Spindelsystems wirksam verbessert werden.

4. Lärm.

Bei schnelllaufenden Schleifmaschinen ist der Lärm der Schleifkopflager ein wichtiger Bestandteil des Gesamtlärms, daher sollten geräuscharme Wälzlager eingesetzt werden