Hardware-Wissensklassenzimmer: Analyse der Ursache für das Abblättern von Lagermetall

Die Hauptgründe dafür, dass sich das Lagermetall leicht ablöst, sind folgende:

1. Lager sind Stoß- und Wechselbelastungen ausgesetzt, die leicht zu Ermüdung und Abblättern der Oberfläche der Laufbahn und der Wälzkörper führen können. Wiederholte Änderungen der Kontaktspannung auf der Oberfläche der Wälzkörper können außerdem zu Metallermüdung, Lochfraß und Feinheit auf der Oberfläche der Wälzkörper führen. Diese Art der Abplatzung ist zunächst sehr klein, dann bilden sich Dellen, die sich nach und nach ausdehnen und eine große Fläche mit Abplatzungen freilegen.

2. Die axiale Passfläche der Innen- und Außenringe des Lagers ist nicht vertikal, die rotierende Welle ist verbogen und das Wellenloch ist nicht konzentrisch, was dazu führt, dass die Innen- und Außenringe des Lagers schief eingebaut werden, was dazu führt Die örtliche Laufbahn des Lagers kann einer übermäßigen Belastung ausgesetzt sein und dazu führen, dass sich das Metall ablöst.

3. Die Lagerspieleinstellung ist zu eng.

4. Eisenspäne oder harte Fremdkörper fallen zwischen den Innenring des Lagers und die Welle oder den Außenring und die Passfläche des Sitzlochs, wodurch sich die Laufbahn beim Einbau des Lagers verformt, wodurch die Lagerlaufbahn lokal übermäßig belastet wird beim Metallschälen.

5. Der zum Lager passende Zapfen und das Sitzloch werden stark verformt, was dazu führt, dass die lokale Belastung der Laufbahn des Rings zu groß wird, was zu Ermüdungsabplatzungen führt. Beispielsweise kommt es bei Schrägkugellagern häufig zu Abplatzungen an zwei symmetrischen Ringteilen.

6. Falsche Auswahl des Lagers, das ausgewählte Ersatzlager oder das ersetzte Lager weist eine unzureichende Tragfähigkeit auf