Hardware Erklärt die Zeichnungsverarbeitung von Präzisionsstanzteilen

Als eines der wichtigsten Stanzverfahren wird das Präzisionsstanzen von Teilen sehr häufig verwendet. Durch das Streckverfahren können verschiedene dünnwandige Teile mit zylindrischer, rechteckiger, abgestufter, sphärischer, konischer, parabolischer und anderer unregelmäßiger Form hergestellt werden. 1. Halbkugelförmige Ziehbearbeitung von Präzisionsstanzteilen mit Flansch: Beim Ziehen des kugelförmigen Teils steht der Rohling teilweise in Kontakt mit der kugelförmigen Oberseite des Stempels, und der größte Teil des Rests befindet sich in einem schwebenden und uneingeschränkten freien Zustand. Daher ist das Hauptprozessproblem dieser Art der Dehnung sphärischer Teile die starke Verdünnung des lokalen Kontaktteils oder die Instabilität und Faltenbildung des gekrümmten Teils. 2. Flanschziehbearbeitung von Präzisionsstanzteilen: Der Flanschteil des gezogenen Produkts wird einer flachen Ziehbearbeitung unterzogen. Die Spannungs- und Dehnungssituation ähnelt der Druckbördelung. Aufgrund der tangentialen Druckspannung kann es leicht zu Faltenbildung kommen, sodass die Verformungsgrenze hauptsächlich durch die Druckfalte begrenzt wird. 3. Kantenziehbearbeitung von Präzisionsstanzteilen: Führen Sie eine Winkelnachziehbearbeitung am Flanschteil des vorherigen Zeichnungsprodukts durch. Diese Verarbeitung erfordert eine gute Plastizität des Materials. 4. Tiefziehbearbeitung von Präzisionsstanzteilen: Zeichnungsbearbeitungsprodukte, die die Zeichnungsbearbeitungsgrenze überschreiten, können nach mehr als zwei Mehrfachzügen abgeschlossen werden. Die in Tiefenrichtung der Vorderstation gestreckten Produkte werden in Tiefenrichtung erneut gestreckt. Das Breitflansch-Streckstück wird beim ersten Strecken auf den erforderlichen Flanschdurchmesser gedehnt, beim späteren Strecken bleibt der Flanschdurchmesser unverändert