Umgang mit häufigen Problemen beim Stanzen von Teilen

Beim Stanzen von Teilen werden Pressen und Formschalen benötigt, um äußere Kräfte auf Platten, amorphe Streifen, Rohrverbindungsstücke und Aluminiumprofile zu übertragen, wodurch diese plastisch verformt oder getrennt werden, und um dann das gewünschte Aussehen und die gewünschten Spezifikationen des Produktwerkstücks (Stanzteile) zu erhalten. Umformende Produktions- und Verarbeitungsmethoden. Beim Stanzen und Schmieden handelt es sich um plastische Verformungsproduktionsprozesse (oder Arbeitsdruckproduktionsprozesse), die zusammen als Gießen bezeichnet werden. Die Rohlinge des Stanzwerkzeugs sind hauptsächlich warmgewalzte und kaltgewalzte dicke Stahlplatten und Nylonbänder. Schwierige Problemlösung 1. Haftung, Kratzer: Aufgrund der Reibung zwischen dem Rohmaterial und der Formbasis oder dem Formhohlraum ist das Produkt oder die Oberflächenschicht der Form schlecht; 2. Grate: Der Keil wird in der Schneid- und Stanzform zwischen den Schneidkanten erzeugt. Wenn der Spalt wellenförmig ist, entstehen Grate; 3. Linienabweichung: Wenn das Produkt geformt wird, wird der Teil, der zuerst die Form berührt, extrudiert und geformt und es entsteht eine Linie; 4. Konkav und konvex: In die sich abwickelnde Nutzlinie können Schmutzpartikel (Eisen (Stifte, Gummi, Staub) eindringen und Unebenheiten verursachen; 5. Unebenheiten: Ungleichmäßige Bodenbeanspruchung, schlechte Zugraupenpaarung oder schlechte Kontrolle des Führungsschienenschiebers der Presse usw. verursachen Unebenheiten an den Ecken oder geprägten Teilen des Produkts. , Dehnungskraft; 6, Falten: Aufgrund schlechter Einstellung des Führungsschienenschiebers der Presse, geringer Präzision der Presse, ungeeigneter Einstellung des Arbeitsdrucks des Luftkissens cc, großer Stanznadeln oder großer R-Teile usw. falten sich die Kanten oder R-Teile . 7. Andere praktische Probleme: In der täglichen Produktion und Fertigung wird die Größe der Stanzmaschine etwas größer oder kleiner sein (kann die Spezifikationen und Modellvorschriften überschreiten) und der Abstand zwischen den Spezifikationen der Formbasis und der Größe der Stanzmaschine wird etwas größer oder kleiner sein groß sein. , Zusätzlich zu den Designplanspezifikationen des Hohlraums, der Verarbeitungsgenauigkeit und den Kaltprägehohlräumen müssen auch die folgenden Aspekte berücksichtigt werden. ⑴. Wenn die Scherkante beschädigt ist, erhöht sich die Zugspannung des Rohmaterials und die Stanzteile führen dazu, dass sich das Material tendenziell verdreht und verformt. Wenn das Material gewendet wird, wird die Größe der Stanzmaschine kleiner. ⑵. Die Luftbremse am Rohmaterial führt zu einer plastischen Verformung des Rohmaterials, wodurch die Größe der Stanzmaschine größer wird. Wenn die Druckluftbremse entlastet wird, wird die Größe der Stanzmaschine kleiner. ⑶. Die Form der Oberseite der Matrizenbasis. Wenn die Oberseite schräg oder bogenförmig beschnitten wird, lassen sich die Stanzteile nicht leicht umdrehen oder verziehen, da der Kaltstanzdruck entlastet wird. Daher werden die Spezifikationen der Stanzmaschine größer. Wenn die Oberseite der Matrizenbasis eine Draufsicht ist (ohne Neigung oder Bogen), werden die relativen Spezifikationen der Stanzmaschine kleiner. 8. Möglichkeiten, um zu verhindern, dass sich Stanzteile umdrehen und verziehen ⑴. Effektiver Prägestempel. Im Stanzwerkzeug kann die Verteilung der Stanzreihenfolge die Präzision der Stanzformung gefährden. Zum Ausschneiden der feinen Teile der Stanzteile werden im Allgemeinen zuerst die Scherrohlinge mit einer großen Gesamtfläche verteilt und dann werden die Scherrohlinge mit einer kleineren Gesamtfläche zugeteilt, um den Schaden der Stanzkraft bei der Umformung zu verringern Stanzteile. ⑵. Pressen von Rohstoffen. Verzichten Sie auf die herkömmliche Struktur des Prägestempels und schaffen Sie einen Spalt für das Material auf der Gussplatte (d. h., wenn die Form geschlossen ist, kann das Rohmaterial festgeklemmt werden). Der wichtige formgebende Teil, die Gussplatte, muss in einer Blockstruktur ausgeführt werden, um den Verschleiß (Druckverlust), der durch den Pressteil der Gussplatte verursacht wird, der durch die Langzeitprägematrize und das Rohmaterial verursacht wird, bequem bewältigen zu können kann nicht geklemmt werden. ⑶. Die Air-Break-Bremse wird hinzugefügt. Das heißt, die Verdickungsspezifikation des Entladeteils des Gießeinsatzes (alle normalen Gießeinsätze haben eine Dicke von H+0,03 mm), um den Arbeitsdruck auf die Rohmaterialien auf der Hohlraumseite zu erhöhen und dadurch ein Umkippen der Stanzteile zu verhindern und Verformung beim Scheren. ⑷. Die Oberseite der Matrizenbasis ist schräg oder bogenförmig zugeschnitten. Dies ist eine sinnvolle Möglichkeit, die Schlagkraft zu verringern. Durch die Entlastung des Kaltstanzdrucks kann die Zugkraft auf die Rohmaterialien auf der Seite des Hohlraums gemindert und dann tatsächlich die Verdrehung und Verformung der Stanzteile unterdrückt werden. ⑸. Bei der täglichen Formenbearbeitung sollte auf die Schärfe der Schnittkante und der Schnittkante der Kavität geachtet werden. Wenn die Schneidkante beschädigt ist, erhöht sich die Zugspannung auf das Rohmaterial, und die Stanzteile führen zu einer Drehung und Verzerrung des Materials nimmt tendenziell zu. ⑹. Kaltprägespalt Unwissenschaftliche oder ungleichmäßige Spalten sind auch die Ursache für das Umkippen und Verziehen von Stanzteilen, die überwunden werden müssen. 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