Das Unternehmen für Präzisionsstanzteile in Guangzhou arbeitet von Anfang bis Ende hart für qualifizierte Qualität

Die Guangzhou Precision Stamping Parts Company war schon immer davon überzeugt, dass Schwierigkeiten häufig sind und dass keine Schwierigkeiten zufällig sind. Angesichts von Schwierigkeiten muss die Stanzfabrik die Mentalität und Fähigkeit haben, alles zu meistern, um das Vertrauen in die Wahl des Kunden nicht zu verlieren. Der gesamte Produktionsprozess von Metallstanzteilen läuft wie folgt ab: In einem progressiven, kontinuierlichen Stanzwerkzeug mit mehreren Stationen wird das Werkstück der Nagelmaschine gestanzt, um die Prozesse wie Kalandrieren, Formen und Schweißen abzuschließen. Aber es ist immer noch ein sehr kleiner Teil mit dem Stempelbogen verbunden. Das Stanzblech bringt die gestanzten und geschweißten Werkstücke in die Ultraschall-Oberflächenbehandlungsanlage, um das Rostschutzfett und die Schweißschlacke zu reinigen. Dies ist unbedingt erforderlich, um Kurzschlüsse und elektrische Kurzschlüsse bei der Verwendung von Stanzteilen zu vermeiden. Bei der zweiten kürzeren Ultraschall-Oberflächenbehandlung wird vor der Qualitätsprüfung der Stanzteile erneut die Ultraschall-Oberflächenreinigungstechnologie eingesetzt, um die durch die Strahlbehandlung entstandenen Rückstände zu reinigen. Nachdem alle oben genannten Vorgänge abgeschlossen sind, werden die Stanzteile vollständig vom Rohlingsbogen getrennt und gemeinsam separat gelagert. Die Stanzteile mit schlechter Qualität der Nagelmaschine werden in die Abfallbox gelegt und die qualifizierten Stanzteile gehen direkt an die Verpackungswerkstatt. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum, der sich auf die Herstellung von Präzisionsstanzteilen in Guangzhou konzentriert, mehr als 20.000 Sätze Stanzwerkzeuge, kundenspezifische Verarbeitungs- und Produktionserfahrung, monatlich mehr als 100 Sätze Formenverarbeitungskapazität, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stempeln, Stanzgenauigkeit bis zu ±0,01 mm, 16 Qualität Die Inspektionsschicht dient ausschließlich der Qualitätskontrolle. Es kann zeitkritische Probleme schnell für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen