Gruppe von Stanzformen

Das Stanzwerkzeug besteht aus vier Teilen, der Formbasis, der Formbasis und dem Abstreifer. Um den Verarbeitungszyklus der Stanzform zu verkürzen, die Formpräzision zu stärken und die Spinntechnik zu verbessern, wird der Bediener eine geringere Formproduktion erzeugen, die die Produktionsqualität und die Lebensdauer der Form gewährleistet, insbesondere alle Teile der Gruppe notieren. In diesem Artikel wird die Gruppe der Stanzformen im Detail beschrieben. Der Zusammenbau der Formbasis läuft wie folgt ab: 1. Das Erscheinungsbild wird von einer Säule mit Kerosin und Alkohol dominiert, die nach dem Aufwickeln mit einem sauberen Tuch im Gefrierschrank sauber gewaschen wird. 2, wird unter der äußeren Formbasis mit allgemeinem (8') 20cm) Bei langem Klingen vorsichtig Grate und scharfe Kanten entfernen. 3, Formbasis auf dem Positiv, auf der Rückseite der Formbasis sind alle Öffnungen abgeschrägt R0. Mehr als 5, Φ 12. 000 Positionsloch-Belastungsendumfang R1. 0 und Polieren, LED-Spaltenloch-Beladungsendumfang R1. 0 und Polieren. 4, die Formbasis auf der Rückseite rund um das Blindloch C0. 5 ( Positiv nicht bestanden) 。 5, die obere und untere Formbasis mit 600 # ( 200 * 54 * 27) Schleifstein planiert, um Grate zu entfernen. 6, die obere und untere Formbasis mit Kerosin reinigen, mit einer Luftpistole alle Durchgangslöcher des Schnitts nach einem Schlag reinigen, erneut mit Alkohol reinigen. 7, wird von der Seite dominiert, die mit etwas Öl bestrichen ist, und vorsichtig in das Führungsstiftloch der Formbasis einschlagen. ( Achten Sie auf den vertikalen Grad, Sie müssen das Licht und das Winkelquadrat vorbereiten. 8, warten Sie 8 bis 12, jeweils auf der oberen und unteren Formbasis befestigt. （ Zum Beispiel Bestätigung auf hoher Ebene, Höhenunterschied auf < 0. 0029, Abdeckung und Formbasis, mit Spezialkleber auf dem Positionierungsstift wird die Position unter der Formbasis in Ordnung sein. 10, wird sauber dominieren, auf den dominanten Lochsatz der Formbasis legen. ( Hand nicht erfüllt (Oberfläche des Außendurchmessers der Führungsbuchse) In jeder Führungsbuchse um vier Richtungen in 0. 03 ~ 0. 04 Siliziumstahlblech und prüfen Sie, ob sich jede Führungsbuchse später in Siliziumstahlblech verwandeln lässt. 11. Überprüfen Sie mit einem Endmaß den relativen Grad der Parallelität zwischen den Formbasis. ( Unter 300 mm < 0. 020; Unter 450 mm < 0. 030; Unter 600 mm < 0. 040). 12, entfernen Sie zuerst den mit LOT beschichteten Teil, der die Führungsbuchse umgibt. Durch Drehen des Drucks auf 680 und dann langsam, bis T = 48 erreicht ist. 0 mm-Block, die Führungshülsenoberseite sinkt etwa 1 mm in die Formbasisebene ein. 0mm。 13, entfernen Sie die Diagonalführungsbuchse, Aktionen wie diese, bis alle Führungsbuchse. 14, in der Formbasis auf über 20 ~ 30 kg Gewicht nach unten. Mehr als 15, mal 12 Stunden, Formgrundkleber. 16, im Moment der seitlichen oberen Matrize, Matrize, Spannhöhe, Teilung, Materialstärke und -breite. Durch den oben genannten Prozess mit 16 Schritten wurde die Basis der Gruppenarbeit für die Stanzform fertiggestellt. Dongguan Precision Hardware Electronic Co. , LTD ist ein professioneller Hersteller von Hochgeschwindigkeits-Stanzwerkzeugen für Design und Produktion und begrüßte den Beratungsauftrag. In diesem Artikel beginnend mit dem Original; bei Nachdruck bitte die Quelle und den Autor angeben