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Das technische Personal, das für die Herstellung von Stanzteilen für Möbelbeschläge verantwortlich ist, sagte, dass das sogenannte „grüne Design“ bedeute, dass Maßnahmen wie Umweltschutz und Reduzierung des Ressourcenverbrauchs bereits in der Formentwurfsphase in das Produktdesign einbezogen würden und dass die Lösbarkeit, Recyclingfähigkeit, und Herstellbarkeit fließen in das Produktdesign ein. Als Designziel gilt es, Produktfunktion, Lebensqualität und Wirtschaftlichkeit parallel zu berücksichtigen und sicherzustellen. Im folgenden Xiaoshuo erfahren Sie mehr über grünes Design: Mit der Entwicklung der Formenindustrie werden die Anforderungen an die Qualität der Blechumformung und die Effizienz des Formendesigns immer höher, und herkömmliche erfahrungsbasierte Designmethoden können sich nicht mehr daran anpassen Entwicklung der modernen Industrie. In den letzten Jahren hat der Einsatz der Finite-Elemente-Methode zur numerischen Computersimulation des Blechumformprozesses eine Revolution im Bereich des Formenbaus ausgelöst. Durch numerische Computersimulation können die Verschiebung, Spannungs- und Dehnungsverteilung des Werkstücks während des Umformprozesses ermittelt werden. Durch Beobachtung der Verformungsform des Werkstücks nach der Verschiebung kann die mögliche Faltenbildung vorhergesagt werden; Basierend auf der Position des Hauptdehnungswerts am diskreten Punkt auf der Grenzkurve der Blechumformung oder dem Schadensmechanikmodell für die Analyse kann der mögliche Bruch während des Umformprozesses vorhergesagt werden. Die äußere Kraft auf das Werkstück oder die Rückhaltung des zu entfernenden Teils kann gelöst werden, der Rückprallvorgang kann simuliert werden und die Form und Restspannungsverteilung des Werkstücks nach dem Rückprall kann ermittelt werden. All dies bietet eine wissenschaftliche Grundlage für die Optimierung des Stanzprozesses und des Formendesigns, bei dem es sich um ein echtes grünes Formendesign handelt. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Metallstanzteile für Möbel, Hunderte von Verarbeitungs- und Produktionsanlagen, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Stanzformproduktionserfahrung, monatliche Verarbeitung von mehr als 100 Formensätzen, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzvorgängen und Stanzgenauigkeit Bis zu 0,01 mm werden 16 Qualitätsprüfungen streng kontrolliert, wobei der Schwerpunkt auf Qualität und sorgfältigem Design liegt. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!