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1) Das Prinzip der Referenzebene der Drehmaschine zuerst. Die als Präzisionsbezugspunkt dienende Fläche sollte zuerst bearbeitet werden, denn je genauer die Fläche des Positionierungsbezugspunkts ist, desto geringer ist der Spannfehler. Da der umgekehrte äußere Kreis von 40 der Maßstab für Koaxialität ist, sollte zuerst die Oberfläche der Drehmaschine bearbeitet werden, und dann sollten die anderen Oberflächen bearbeitet werden.
2) Das Prinzip der Drehmaschine ist zunächst grob und dann verfeinert. Die Bearbeitungssequenz jeder Oberfläche wird in der Reihenfolge Schruppen und Halbschlichten_+Schlichten_Präzisionsbearbeitung ausgeführt, um die Oberflächenbearbeitungsgenauigkeit schrittweise zu verbessern und den Oberflächenrauheitswert zu verringern.
3) Das Prinzip der Drehmaschine zuerst und dann das zweite. Zuerst sollten die Hauptarbeitsfläche und die Montagegrundfläche des Teils bearbeitet werden, damit mögliche Fehler auf der Hauptfläche des Rohlings frühzeitig erkannt werden können. Die Sekundärfläche der Drehmaschine kann eingestreut und ausgeführt werden, nachdem die Hauptfläche bis zu einem gewissen Grad bearbeitet wurde und bevor die Endbearbeitung erfolgt.
4) Das Prinzip der Drehmaschine ist zuerst nah und dann fern. Normalerweise werden nach dem Einspannen des Werkstücks zuerst die Teile in der Nähe des Werkzeugpfostens und die Teile, die weit vom Werkzeugpfosten entfernt sind, später bearbeitet, um die Bewegungsstrecke des Werkzeugs zu verkürzen, die Leerlaufzeit zu reduzieren und tragen auch zur Erhaltung des Rohlings oder Halbzeugs bei. , Verbessern Sie die Schnittbedingungen. Für das Innenloch des Drehteils sollte zuerst das innere konische Loch bearbeitet werden, dann das Innenloch mit 30 mm Durchmesser und schließlich das Innenloch mit 20 mm Durchmesser