Umformprozess eines Folgeverbundwerkzeugs

Die strukturellen Merkmale des Folgewerkzeugs: 　　1, die Form besteht aus einer oberen Form, einer unteren Form und einer Formhülse und wird von einem Führungspfosten geführt; 　2, die obere Form hat eine feste Platte der oberen Form, die mit einem Stempel ausgestattet ist, und eine Schraube ist mit der oberen Schablone verbunden; 3. Setzen Sie zwei halbkonische konkave Formen in die konkave Formhülse mit konischen Löchern, Hohlraumlöchern in der Mitte und zwei halbkreisförmigen konkaven Formen zur Positionierung durch zwei Positionierungsstifte ein; 　　 4. Die untere Form wird durch die untere Form fixiert. Die Platte besteht aus einem Kern und einem weiteren Kern; 　　5. Der Entladeteil besteht aus Auswerferstangen und Auswerferpads. Nachdem die Teile geformt sind, wird die obere Form zunächst mit einem speziellen Entladevorgang geöffnet und dann wird die Auswerferstange verwendet, um die obere Form aufzubrechen. Die beiden Halbkegel-Konkavformen werden aus der Form gedrückt und das Produkt kann durch Trennen der progressiven Form entnommen werden. Der Umformprozess des 　　-Folgewerkzeugs: Das Prinzip des Umformprozesses des 　　-Folgewerkzeugs ist hauptsächlich in drei Phasen unterteilt. 1. In der Vorbereitungsphase gießen Sie das Kunststoffpulver nach dem Wiegen zunächst in die Einfüllkammer und erhitzen es, bis es plastisch ist. 　　 2. Wenn sich die Drucksäule in der Druckstufe auf dem Arbeitstisch der hydraulischen Presse nach unten bewegt, gelangt sie in die Zuführkammer, um den geschmolzenen Kunststoff unter Druck zu setzen. Er wird mit hoher Geschwindigkeit durch das Angusssystem der Form in den Hohlraum eingespritzt und sorgt für die Wärmespeicherung eine bestimmte Zeitspanne und verhärten und formen; 　　3. Verwenden Sie in der Entladephase nach dem Öffnen der Form einen speziellen Entlademechanismus, um das Kunststoffteil auszuwerfen, die Kavität zu reinigen und Materialien in die Kammer und den Anguss einzufüllen, bereit zum Auspressen für den nächsten Hub