Flache Unterlegscheiben für Stiftwellen, Materialauswahl und Verarbeitungstechnologie von Unterlegscheiben + die Prägeoberfläche ist so glatt wie Jade

Die Produktionstechniker des Hardwareherstellers, der für die Herstellung von Unterlegscheiben für Stiftwellen verantwortlich ist, sagten, dass es unmöglich sei, die Auflageflächen von Bolzen, Schrauben und Muttern bei Gewindebefestigungen groß zu machen (begrenzt durch Materialien und Prozesse). Die Druckspannung der Pressfläche schützt die Oberfläche der verbundenen Teile und nimmt Dichtungen an. Das folgende Xiaoshuo führt Sie zum Verständnis der Materialauswahl und Verarbeitungstechnologie von Unterlegscheiben: 　　 Materialauswahl für Unterlegscheiben: 　　 Unterlegscheiben sollten aus warmgewalzten Stahlplatten, warmgewalzten und gebeizten Stahlplatten oder kaltgewalzten Stahlplatten hergestellt werden Zur Herstellung werden Stangen- oder Rohrschneiden sowie Walzen, Schmieden und andere Verarbeitungsmethoden verwendet. Die konkrete Verarbeitungsmethode wird durch die Wahl des Herstellers bestimmt.　　 Flache Unterlegscheiben ohne mechanische Leistungsanforderungen bestehen im Allgemeinen aus Eckmaterialien wie Q235A. Wenn die Härte erforderlich, aber nicht hoch ist, können zum Kalandrieren dickere Platten verwendet werden, um die erforderliche Härte zu erreichen. Federscheiben und andere Anti-Lockerungs-Unterlegscheiben bestehen im Allgemeinen aus 65Mn70# oder S50CM-S70CM und müssen wärmebehandelt (vergütet) werden.　　 Flachscheiben-Verarbeitungstechnologie: 　　 Die Flachscheiben-Verarbeitungstechnologie besteht aus zwei Haupttypen: einer ist die Entgratungsbehandlung und der andere ist die Oberflächenschutzbehandlung. 　　 Bei der Entgratungsbehandlung sollte die Dichtung poliert, gerüttelt oder auf andere Weise bearbeitet werden, um Grate und Grate zu entfernen. Hardware, 15 Jahre exklusive Stornierung von Unterlegscheiben für Wellen, 5.000 Quadratmeter Produktionswerkstatt, Hunderte von Produktionsanlagen für die Präzisionsverarbeitung, mehr als 20.000 Sätze Präzisionsstanzformen, maßgeschneiderte Produktionserfahrung, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Hüben, Stanzgenauigkeit bis zu 0,01 mm, 16 Durchgänge Die Qualitätsprüfung wird auf allen Ebenen streng kontrolliert. Es kann das dringende Problem der Unterlegscheibenzeit, das Problem der Stanzgenauigkeit und das Problem der Produktionsqualität schnell lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!