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Das technische Personal des Herstellers von Hardware, das sich auf Flachdichtungen für Montageteile konzentriert, sagte, dass die kombinierte Dichtung die folgenden grundlegenden Anforderungen erfüllen muss, um die Dichtungszuverlässigkeit der Druckbehälterverbindung und der kombinierten Dichtung in einem besseren Betriebszustand zu gewährleisten Herstellung und Montage: 1. Asbestdichtungen Die Oberfläche ist ziemlich glatt und flach, um eine gute Parallelität der abgedichteten Kontaktfläche während der Montage zu gewährleisten. Generell gilt, dass die Oberflächenunebenheit von Asbestdichtungen nicht größer als 0,1 mm sein sollte. 2. Die konkav-konvexe Dichtungsnut der kombinierten Dichtung wird an der Verbindungsstelle platziert und die Oberflächenrauheit der Pressfläche beträgt R. Es beträgt 0,3125-6,25 'm⑴. Der menschliche Grad ist die durchschnittliche Abweichung der Konturarithmetik. 3. Die zahnförmige Metalldichtung muss durch maschinelle Bearbeitung aus nicht geschweißten, korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl hergestellt werden. Wenn die zahnförmige Dichtung mehrere Phasen aufweist. Wenn das Korridormaterial maßgeschneidert geschweißt und anschließend verarbeitet wird, muss die Schweißnaht gewährleistet sein. 4. Die Zahnform und -größe der Metallzahndichtung sollte der westdeutschen DIN 2697 entsprechen, mit einer Durchmesserabweichung von ±0,1. 5. Die Asbestdichtung in der kombinierten Dichtung. Der Chlorgehalt im Material beträgt weniger als 100 PPM, da es sonst zu Korrosion des Edelstahls kommt. Die bevorzugte Dicke der Gasasbestdichtung beträgt 0,5 mmu. 6. Die kombinierte Dichtung kann auf der Pressfläche und den Zähnen der konkaven und konvexen Dichtungsnut angebracht werden. Tragen Sie ein chlorfreies Versiegelungsmittel (Chlorgehalt unter 1 PPM, z. B. Van Lili, andere Versiegelungsqualitäten finden Sie in den Informationen) oder nur auf die Pressfläche auf, und dann bedecken 0,5 mm dicke Asbestscheiben den oberen und unteren Zahn Oberflächen der Zahnkissen. Hardware, 15 Jahre Konzentration auf flache Unterlegscheiben für die Montage, 5000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Hüben, importierte und nationale Standardrohstoffe, 16 Qualitätskontrollebenen, strenge Kontrolle, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs- und Produktionsgeräten, flache Unterlegscheiben Die Produktionsgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen. Kann das individuelle Zeitproblem der Unterlegscheibe für Sie schnell lösen, das Problem der Stanzgenauigkeit lösen und das Problem der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!