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Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, verfügen Lieferanten von Unterlegscheiben in der Regel über Nachbearbeitungstechniken für Unterlegscheiben. Bezieht sich im Allgemeinen auf den Prozess der Bildung einer Deckschicht auf der Oberfläche durch einige Prozesse. Xiao Shuo bringt Sie dazu, die drei magischen Waffen der nächsten Oberflächenbehandlung zu verstehen: 1. Eine Wunderwaffe: das Galvanisieren von Unterlegscheiben. Beim Galvanisieren von Unterlegscheiben wird der Teil des Befestigungselements, der galvanisiert werden muss, in eine bestimmte wässrige Lösung getaucht, die einige abgeschiedene Metallverbindungen enthält, sodass die Metallsubstanzen in der Lösung ausfallen, nachdem der Strom durch die wässrige Lösung fließt und am eingetauchten Teil des Befestigungselements festkleben. Die Galvanisierung von Verbindungselementen umfasst im Allgemeinen die Verzinkung, Kupfer-, Nickel-, Chrom-, Kupfer-Nickel-Legierungen usw. 2. Zwei magische Waffen: Feuerverzinkung von Flachdichtungen. Bei der Feuerverzinkung von Flachdichtungen werden die blasgeformten Schleifbefestigungen aus Kohlenstoffstahlkomponenten in den Galvanisierungstank mit geschmolzenem Zink mit einer Hitze von etwa 510 °C eingetaucht. Die Eisen-Zink-Legierung auf der Oberfläche des Befestigungselements wird in passiviertes Zink umgewandelt, um den Oberflächenbehandlungseffekt zu erzielen. Der Preis für die Feuerverzinkung von Verbindungselementen ist höher als der für die Galvanisierung, etwa 1,5 bis 2 Yuan pro Kilogramm. 3. Drei magische Waffen: mechanische Beschichtung von Unterlegscheiben. Bei der mechanischen Beschichtung von Unterlegscheiben handelt es sich um die Verwendung spezifischer physikalischer und chemischer Mittel, um das Pulver des plattierten Metalls auf die Oberfläche des Befestigungselements einzuwirken, so dass das plattierte Metall kaltgeschweißt wird. Auf der Oberfläche des Befestigungselements wird eine Beschichtung gebildet, um einen Oberflächenbehandlungseffekt zu erzielen. Die mechanische Beschichtung von Verbindungselementen findet hauptsächlich bei Ersatzteilen wie Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben Anwendung. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum und Fokus auf Lieferanten von Flachscheiben, kundenspezifische Produktion von mehr als 20.000 Formensätzen, monatliche Verarbeitungskapazität von mehr als 100 Sätzen Stanzformen, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzvorgängen, Stanzgenauigkeit bis zu 0,01 mm und 16 Qualitätsprüfungen. . Es kann zeitkritische Probleme schnell lösen, Probleme mit der Prägegenauigkeit lösen und Qualitätsprobleme für Sie lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!