Hersteller von Unterlegscheiben informieren Sie über Produktionskenntnisse zu Formen und Materialien für Unterlegscheiben [Hardware]

Hersteller von Unterlegscheiben stellen bestimmte Anforderungen an das Formendesign, die Materialauswahl und die Materialien zum Stanzen von Unterlegscheiben bei der Herstellung und Herstellung von Unterlegscheiben. Xiaoshuo versteht mit Ihnen: 1. Beim Stanzvorgang sollten keine spröden und harten Materialien verwendet werden. Bei spröden und harten Materialien sollte auf Stanzen, Stanzen und Besäumen verzichtet werden. Je spröder das Material ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass es beim Stanzen reißt. Wenn das Material zu hart ist, wie z. B. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, ist die Ebenheit des Querschnitts des Präsidenten sehr groß, was besonders bei dicken Materialien schwerwiegend ist. Das Material mit guter Elastizität und hoher Fließgrenze kann einen guten Querschnitt erreichen. Besonders weiche Materialien wie zinkarmes Messing können glatt und mit geringer Neigung ausgestanzt werden. 2. Beim Kaltfließpressen sollten keine hochfesten Materialien mit geringer Plastizität verwendet werden. Beim Kaltfließpressen sollten keine Materialien mit hoher mechanischer Festigkeit und geringer Plastizität verwendet werden, um einen erhöhten Verformungswiderstand und Risse zu vermeiden. Kaltfließpressen erfordert Materialien mit hoher Plastizität, niedriger Streckgrenze und geringer Empfindlichkeit gegenüber Kaltverfestigung. Die besser geeigneten Materialien sind reines Aluminium und Aluminiumlegierungen, Messing, Zinn-Phosphor-Bronze, Nickel, Zink und Zink-Cadmium-Legierungen, kohlenstoffarmer Stahl und so weiter. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum und Fokus auf Hersteller von Flachscheiben, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Formenproduktionserfahrung, monatliche Verarbeitung von mehr als 100 Formensätzen, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stempeln, Stanzgenauigkeit bis zu 0,01 mm und 16 Qualitätsprüfungen . Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!