Hersteller von Unterlegscheiben, Form bestimmt die Qualität + mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Produktionserfahrung im Bereich Stanzformen

Die meisten meiner Freunde, Hersteller von Unterlegscheiben, wissen, dass die Produktionseffizienz und die Produktionsqualität allgemeiner Unterlegscheiben hauptsächlich von diesem Satz von Formen für Unterlegscheiben bestimmt werden. Als nächstes wird Xiaoshuo mit Ihnen zusammenarbeiten, um zu erfahren, wie Sie die Qualität der Form verbessern können. : 1. Bei der Auswahl der Formmaterialien sollten nicht nur die Anforderungen des Kunden an die Produktqualität berücksichtigt werden, sondern auch die Kosten des Materials und seine Festigkeit innerhalb des festgelegten Zeitraums berücksichtigt werden. Natürlich müssen bei der Materialauswahl auch die Art der Form, die eingesetzten Arbeitsmethoden, die Verarbeitungsgeschwindigkeit und die wesentlichen Faktoren wie Fehlerform berücksichtigt werden. Zum Beispiel: Die Hauptfehlerursache des Stanzwerkzeugs ist der Verschleiß der Schneidkante. Es muss ein Material mit hoher Oberflächenhärte und guter Verschleißfestigkeit ausgewählt werden. Die Prägematrize ist hauptsächlich periodischen Belastungen ausgesetzt, was leicht zu Oberflächenermüdungsrissen und Abblättern der Oberfläche führen kann. Wählen Sie dann Materialien mit guter Oberflächenzähigkeit. 2. Versuchen Sie beim Entwurf der Formstruktur, so kompakt und einfach zu bedienen wie möglich zu sein und stellen Sie sicher, dass die Formteile über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen. Für die konkave Form, den Hohlraum und einen Teil der konvexen Form kann der Kern oder die Inlay-Struktur kombiniert werden, um Spannungskonzentrationen, schlanke Stempel oder Kerne zu beseitigen. In der Struktur müssen geeignete Schutzmaßnahmen getroffen werden. Gleichzeitig sollte darüber nachgedacht werden, wie der Verschleiß von Gleitbeschlägen und häufig stoßenden Teilen im Langzeitgebrauch verringert werden kann. Die Auswirkungen auf die Schimmelqualität. 3. Bei der Konstruktion ist es erforderlich, den Umfang der Demontage und Montage bei der Reparatur eines bestimmten Teils, insbesondere beim Austausch gefährdeter Teile, so weit wie möglich zu reduzieren, um den Umfang der Demontage und Montage zu reduzieren. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Hersteller von Unterlegscheiben, 5000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, Hunderte von Produktionsanlagen für die Präzisionsverarbeitung, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Produktionserfahrung für Unterlegscheibenformen, mehr als 20 Ru0026D- und Konstrukteure, die Stanzgenauigkeit von Unterlegscheiben kann 0,01 erreichen mm, flache Unterlegscheibe. Die Präzision kann 0,01 mm erreichen, und die 16 Qualitätsprüfungen kontrollieren streng die Qualität der Rohstoffe Schicht für Schicht. Kann das Problem der Zeit, Genauigkeit und Qualität schnell für Sie lösen!