Hersteller von Unterlegscheiben, verbesserte Effizienz und Qualität +15 Jahre Fokus auf die Produktionsanlage

Hersteller von Unterlegscheiben stoßen bei der Herstellung von Unterlegscheiben häufig auf eine Vielzahl schlechter Qualitäten, was zu einer Zunahme fehlerhafter Produkte und einer Verringerung der Produktionseffizienz führt. Xiaoshuo hat mehrere häufige Phänomene geklärt und mit Ihnen zusammengearbeitet, um Folgendes zu verstehen: 1． Es entsteht Grat. (1) Gründe: A. Die Messerschneide ist abgenutzt; B. Der Effekt ist nicht offensichtlich, wenn der Abstand zu groß ist. C. Die Messerschneide ist abgesplittert; D. Der Abstand ist nach oben und unten unangemessen oder locker; E. Fehlausrichtung nach oben und unten. (2) Gegenmaßnahmen: A. Erforsche die Messerschneide; B. Kontrollieren Sie die Verarbeitungsgenauigkeit der konvexen und konkaven Matrize oder ändern Sie die Designlücke; C. Erforsche die Messerschneide; D. Passen Sie den Stanzspalt an, um den Verschleiß des Schablonenlochs oder die Verarbeitungsgenauigkeit des Formteils zu überprüfen. E. Ersetzen Sie die Führungsstücke oder formen Sie sie neu. 2. Jumping Chip Crush (1) Gründe: A. Die Lücke ist zu groß; B. Falsche Fütterung; C. Das Stanzöl tropft zu schnell ab und das Öl ist klebrig. D. Die Form ist nicht entmagnetisiert; E. Der Stempel wird abgenutzt und die Krume wird gegen den Stempel gedrückt. Spitze; F. Der Stempel ist zu kurz und die Länge des Einsatzes reicht nicht aus; G. Das Material ist hart und die Stanzform einfach; H. Notfallmaßnahmen. (2) Gegenmaßnahmen: A. Kontrollieren Sie die Verarbeitungsgenauigkeit der konvexen und konkaven Formen oder ändern Sie die Designlücke; B. Schneiden Sie das Materialband ab, wenn es an den entsprechenden Ort geschickt wird, und reinigen Sie die Form rechtzeitig. C. Kontrollieren Sie die Menge an Stempelöl, die tropft, oder ändern Sie die Ölsorte, um die Viskosität zu verringern. D Schimmel, Entmagnetisierung nach dem Training (dem Stanzmaterial sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden); E. Erforschen Sie die Schlagkante. F. Passen Sie die Länge der Stanzklinge in der Matrize an. G. Ändern Sie das Material und modifizieren Sie das Design. Der Stempel wird in die Stirnfläche eingeführt, um eine Fase oder einen Bogen herauszudrücken oder zu trimmen (Achten Sie auf die Richtung). Reduzieren Sie die Klebefläche zwischen der Stirnfläche der Stempelkante und dem Chip; H. Reduzieren Sie die Schärfe der Matrizenkante, reduzieren Sie den Trainingsaufwand an der Matrizenkante und erhöhen Sie die Oberflächenrauheit (Beschichtung) der geraden Matrizenkante. Verwenden Sie einen Staubsauger, um den Abfall aufzusaugen. Reduzieren Sie die Impulsgeschwindigkeit, verlangsamen Sie den springenden Chip. 3. Späneverstopfung (1) Gründe: A. Das Leckageloch ist zu klein; B. Das Leckloch ist zu groß und der Späne rollt; C. Die Messerschneide ist abgenutzt und die Grate sind groß; D. Das Stanzöl tropft zu schnell ab und das Öl ist klebrig. E. Die Oberfläche der geraden Kante der Matrize ist rau und das gesinterte Pulver haftet an der Kante. F. Das Material ist weich; G. Notfallmaßnahmen. (2) Gegenmaßnahmen: A, Leckageloch modifizieren; B, das Leckageloch modifizieren; C, schneiden Sie die Messerschneide; D, kontrollieren Sie die Menge des tropfenden Öls, ändern Sie die Ölsorte; E, Oberflächenbehandlung, Polieren, achten Sie darauf, die Oberflächenrauheit während der Verarbeitung zu reduzieren; Ändern Sie das Material F, ändern Sie den Austastspalt. G, schneiden Sie die Schräge oder den Bogen an der Endfläche der Stanzklinge ab (achten Sie auf die Richtung), verwenden Sie einen Staubsauger und füllen Sie Luft in das Blindloch der Trägerplatte. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Hersteller von Unterlegscheiben, 5.000 Quadratmeter Produktionswerkstatt, Hunderte von Produktionsanlagen für die Präzisionsverarbeitung, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Produktionserfahrung für Unterlegscheibenformen, mehr als 20 Ru0026D- und Konstrukteure, die Prägegenauigkeit von Unterlegscheiben kann 0,01 erreichen mm, flach Die Präzision der Unterlegscheibe kann 0,01 mm erreichen, und die 16 Qualitätsprüfungen kontrollieren streng die Qualität der Rohstoffe Schicht für Schicht. Kann das Problem der Zeit, Genauigkeit und Qualität schnell für Sie lösen!