Hersteller von Flachscheiben, Verbesserung der Effizienz und Qualität von Flachscheiben aus der Form + 3 Millionen Stanzungen pro Tag

Die meisten meiner Freunde, Hersteller von Unterlegscheiben, wissen, dass die Produktionseffizienz und Qualität einer Unterlegscheibe hauptsächlich von diesem Satz an Formen für Unterlegscheiben abhängt. Xiaoshuo wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um zu erfahren, wie Sie die Qualität der Form verbessern können. Einige Kenntnisse des Unternehmens: 1. Die Auswahl der Formmaterialien muss nicht nur den Anforderungen des Kunden an die Produktqualität entsprechen, sondern auch die Kosten des Materials und seine Festigkeit innerhalb des festgelegten Zeitraums berücksichtigen. Natürlich muss es sich auch nach der Art der Form, dem Arbeitseinsatz und der Verarbeitung richten. Bei der Materialauswahl werden Faktoren wie Geschwindigkeit und Hauptversagensarten herangezogen. Zum Beispiel: Die Hauptfehlerursache des Stanzwerkzeugs ist der Verschleiß der Schneidkante. Es muss ein Material mit hoher Oberflächenhärte und guter Verschleißfestigkeit ausgewählt werden. Die Prägematrize ist hauptsächlich periodischen Belastungen ausgesetzt, was leicht zu Oberflächenermüdungsrissen und Abblättern der Oberfläche führen kann. Wählen Sie dann Materialien mit guter Oberflächenzähigkeit. 2. Versuchen Sie beim Entwerfen der Formstruktur, so kompakt und einfach zu bedienen wie möglich zu sein, und stellen Sie sicher, dass die Formteile über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen. Wenn es der Formaufbau zulässt, sollten die Ecken der Formteile möglichst rund gestaltet werden. Winkelübergang, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden; Für die konkave Form, den Hohlraum und einen Teil des Stempels und Kerns kann eine Kombinations- oder Einlegestruktur verwendet werden, um die Spannungskonzentration zu beseitigen. Der schlanke Stempel oder Kern muss in der Struktur ordnungsgemäß geschützt werden. Maßnahmen: Bei Kaltprägewerkzeugen sollten Vorrichtungen (wie Auswerferstifte, Druckluft usw.) ausgestattet sein, um ein Verstopfen der Teile oder Abfälle zu verhindern. Gleichzeitig muss auch darüber nachgedacht werden, wie sich die Auswirkungen auf die Formqualität verringern lassen, die durch den Verschleiß von Gleitbeschlägen und häufig aufprallenden Teilen im Langzeitgebrauch entstehen. 3. Bei der Konstruktion ist es erforderlich, den Umfang der Demontage und Montage bei der Reparatur eines bestimmten Teils, insbesondere beim Austausch gefährdeter Teile, so weit wie möglich zu reduzieren, um den Umfang der Demontage und Montage zu reduzieren. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Hersteller von Unterlegscheiben, 5.000 Quadratmeter Produktionswerkstatt, Hunderte von Produktionsanlagen für die Präzisionsverarbeitung, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Produktionserfahrung für Unterlegscheibenformen, mehr als 20 Ru0026D- und Konstrukteure, die Prägegenauigkeit von Unterlegscheiben kann 0,01 erreichen mm, flach Die Präzision der Unterlegscheibe kann 0,01 mm erreichen, und die 16 Qualitätsprüfungen kontrollieren streng die Qualität der Rohstoffe Schicht für Schicht. Kann das Problem der Zeit, Genauigkeit und Qualität schnell für Sie lösen!