Hersteller von Unterlegscheiben, verbessert die Haltbarkeit der Form + kann die Effizienz der Baugruppenproduktion um 17 % steigern

Hersteller von Unterlegscheiben, die meisten Freunde von Unterlegscheiben wissen, dass die Produktionseffizienz und die Produktionsqualität von Unterlegscheiben im Allgemeinen durch diesen Satz von Formen für Unterlegscheiben bestimmt werden, und Xiaoshuo wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um zu lernen, wie Sie einige Kenntnisse über die Formqualität verbessern können : 1. Bei der Auswahl der Formmaterialien sollten nicht nur die Anforderungen des Kunden an die Produktqualität berücksichtigt werden, sondern auch die Kosten des Materials und seine Festigkeit innerhalb des festgelegten Zeitraums berücksichtigt werden. Natürlich muss es sich auch an der Art der Form und der Arbeitsweise orientieren. , Verarbeitungsgeschwindigkeit, Hauptfehlerarten und andere Faktoren bei der Materialauswahl. Zum Beispiel: Die Hauptfehlerursache des Stanzwerkzeugs ist der Verschleiß der Schneidkante. Es muss ein Material mit hoher Oberflächenhärte und guter Verschleißfestigkeit ausgewählt werden. Die Prägematrize ist hauptsächlich periodischen Belastungen ausgesetzt, was leicht zu Oberflächenermüdungsrissen und Abblättern der Oberfläche führen kann. Wählen Sie dann ein Material mit guter Oberflächenzähigkeit. 2. Versuchen Sie beim Entwerfen der Formstruktur, so kompakt wie möglich und einfach zu bedienen zu sein und sicherzustellen, dass die Formteile über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen. Für die konkave Form, den Hohlraum und einen Teil des Stempels, Kerns kann eine Kombinations- oder Einlegestruktur verwendet werden, um die Spannung abzubauen. Konzentrierte, schlanke Stempel oder Kerne müssen geeignete Schutzmaßnahmen in der Struktur ergreifen; Gleichzeitig geht es darum, die Auswirkungen auf die Formqualität zu reduzieren, die durch den Verschleiß gleitender Passteile und häufig aufprallender Teile während des Langzeitgebrauchs verursacht werden. 3. Bei der Konstruktion muss bei der Reparatur eines bestimmten Teils der Umfang der Demontage und Montage reduziert werden, insbesondere beim Austausch der Verschleißteile sollte der Umfang der Demontage und Montage so weit wie möglich reduziert werden. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Hersteller von Unterlegscheiben, 5.000 Quadratmeter Produktionswerkstatt, Hunderte von Produktionsanlagen für die Präzisionsverarbeitung, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Produktionserfahrung für Unterlegscheibenformen, mehr als 20 Ru0026D- und Konstrukteure, die Prägegenauigkeit von Unterlegscheiben kann 0,01 erreichen mm, flach Die Präzision der Unterlegscheibe kann 0,01 mm erreichen, und 16 Qualitätsprüfungen kontrollieren streng die Qualität der Rohstoffe Schicht für Schicht. Kann das Problem der Zeit, Genauigkeit und Qualität schnell für Sie lösen!