Feine Metallstanzbearbeitung

Mikrometallstanzbearbeitung Die Mikrobearbeitung, von der wir jetzt sprechen, bezieht sich auf die Verarbeitungstechnologie von Mikroteilen. Die Definition von Mikroteilen bezieht sich in der Regel auf mindestens eine Abmessung von weniger als 100 μm in einer Richtung, was unvergleichliche Anwendungsaussichten hat als die herkömmliche Fertigungstechnologie. Die Mikroroboter, Mikroflugzeuge, Mikrosatelliten, Satellitenkreisel, Mikropumpen, Mikroinstrumente, Mikrosensoren, integrierte Schaltkreise usw. Die mit dieser Technologie hergestellten Produkte finden hervorragende Anwendungsmöglichkeiten in vielen Bereichen der modernen Wissenschaft und Technologie. Neue Expansionen und Durchbrüche werden zweifellos weitreichende Auswirkungen auf die zukünftige Wissenschaft und Technologie meines Landes sowie auf die Landesverteidigung haben, und auch die Förderung der weltweiten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist unkalkulierbar. Mikroroboter können beispielsweise komplexe Vorgänge wie die Verkabelung, das Bonden und Andocken von Glasfasern sowie die Inspektion kleiner Rohre und Schaltkreise sowie die Produktion und Montage integrierter Chips usw. durchführen. Es ist nicht schwer, den attraktiven Charme der Mikroverarbeitung zu erkennen. Entwickelte Industrieländer legen großen Wert auf die Forschung und Entwicklung der Mikrofabrikation und haben viel Arbeitskraft, Material und finanzielle Ressourcen investiert. Auch einige namhafte Universitäten und Unternehmen mit Visionen haben sich dieser Rangliste angeschlossen. Auch mein Land hat in diesem Bereich viel Forschungsarbeit geleistet. Es ist vernünftig anzunehmen, dass die Mikroverarbeitung im 21. Jahrhundert mit Sicherheit große Veränderungen und tiefgreifende Auswirkungen auf die ganze Welt mit sich bringen wird, genau wie die Mikroelektronik-Technologie. Für die Formenindustrie werden aufgrund der Miniaturisierung von Stanzteilen und der kontinuierlichen Verbesserung der Präzisionsanforderungen höhere Anforderungen an die Formentechnik gestellt. Der Grund dafür ist, dass Mikroteile schwieriger zu formen sind als herkömmliche Teile. Die Gründe sind: ①Je kleiner das Teil, desto schneller nimmt das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen zu. ②Die Haftung zwischen Werkstück und Werkzeug, die Oberflächenspannung usw. nehmen deutlich zu; ③Korn Der Einfluss der Skala ist erheblich und es handelt sich nicht mehr um ein isotropes einheitliches Kontinuum. ④Es ist relativ schwierig, Schmiermittel auf der Oberfläche des Werkstücks zu speichern. Ein wichtiger Aspekt des Mikroprägens ist das Stanzen kleiner Löcher. Beispielsweise müssen in Mikromaschinen und Mikroinstrumenten viele kleine Löcher gestanzt werden. Daher sollte die Untersuchung des Stanzens kleiner Löcher ein äußerst wichtiges Thema beim Mikrostanzen sein. Die Forschung zum Stanzen kleiner Löcher konzentriert sich auf Folgendes: Erstens, wie man die Größe des Lochers reduzieren kann; Zweitens, wie kann die Festigkeit und Steifigkeit des Mikrostanzers erhöht werden (zusätzlich zu den Materialien und der Verarbeitungstechnologie, die in diesem Aspekt involviert sind, besteht die häufigste darin, die Größe des Stempels zu vergrößern, die Führung und den Schutz von Stempeln usw. zu erhöhen). Obwohl es beim Stanzen kleiner Löcher noch viele Probleme gibt, die noch untersucht werden müssen, wurden viele erfreuliche Ergebnisse erzielt. Einige Daten deuten darauf hin, dass die im Ausland entwickelte Mikrostanzmaschine 111 mm lang, 62 mm breit und 170 mm hoch ist. Es ist mit einem AC-Servomotor ausgestattet und kann einen Druck von 3KN erzeugen. Die Pressmaschine ist mit einem kontinuierlichen Stanzwerkzeug ausgestattet, das Stanzen und Biegen realisieren kann. Die Universität Tokio in Japan nutzte eine Magen-WFDG-Technologie zur Herstellung von Stempeln und Matrizen für das Mikroprägen. Mit dieser Matrize zum Mikroprägen können Mikrolöcher mit unrundem Querschnitt und einer Breite von 40 μm auf einer 50 μm dicken Polyamid-Kunststoffplatte gestanzt werden. Die Tsinghua-Universität hat einen guten Start beim Tiefziehen ultradünner zylindrischer Metallteile gemacht. Der Schlüssel zur Ziehtechnologie für ultradünne Wände ist eine hochpräzise Umformmaschine. Für die Umformung ultradünner Metallzylinder mit einer Wandstärke von 0,001 mm bis 0,1 mm entwickelten sie eine Präzisionsformtestmaschine mit Mikrocomputer-Steuerungsfunktion, sodass die Zentriergenauigkeit von Stempel und Matrize während der Bearbeitung 1 μm erreichte. Dadurch wird das Problem von Falten und Brüchen beim Tiefziehen ultradünner Wände effektiv gelöst und kann nicht normal betrieben werden. Verwenden Sie diese Maschine, um eine Reihe von Ausdünnungs- und Tiefziehvorgängen an Messing und reinem Aluminium mit einer anfänglichen Wandstärke von 0,3 mm durchzuführen und eine Reihe ultradünnwandiger Metallzylinder mit einem Innendurchmesser von 16 mm und einer Wandstärke von 0,015 mm zu bearbeiten ~0,08 mm und eine Länge von 30 mm. . Nach dem Test beträgt der Dickenunterschied des geformten ultradünnwandigen Zylinders weniger als 2 μm und die Oberflächenrauheit beträgt 30,057 μm, was die Genauigkeit der ultradünnwandigen Zylinderinstrumentierung erheblich verbessert und entsprechend die Installation der Instrumentierung verbessert Maschine. Leistung. Vorheriger Beitrag: Härteprüfung von Metallstanzteilen