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Feine Metallstanzbearbeitung „Hardware“

Der Mikrometallstanzprozess, über den wir jetzt sprechen, bezieht sich auf die Verarbeitungstechnologie von Mikroteilen. Die Definition von Mikroteilen bezieht sich in der Regel auf die Tatsache, dass es in einer bestimmten Richtung nur wenige Abmessungen von weniger als 100 μm gibt, was beispiellose Anwendungsaussichten als die herkömmliche Fertigungstechnologie bietet. Mikroroboter, Mikroflugzeuge, Mikrosatelliten, Satellitenkreisel, Mikropumpen, Mikroinstrumente, Mikrosensoren, integrierte Schaltkreise usw. Die mit dieser Technologie hergestellten Produkte finden hervorragende Anwendungsmöglichkeiten in vielen Bereichen der modernen Wissenschaft und Technologie und können in vielen Bereichen zu neuen Expansionen und Durchbrüchen führen, die zweifellos weitreichende Auswirkungen auf die künftigen Wissenschafts- und Technologieprojekte sowie die nationalen Verteidigungsvorhaben und die Förderung meines Landes haben werden Die weltweite Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist ebenfalls unkalkulierbar. Beispielsweise können Mikroroboter komplexe Vorgänge wie das Verlegen, Bonden und Andocken von Glasfasern sowie die Inspektion kleiner Rohre und Schaltkreise sowie die Produktion und Montage integrierter Chips usw. durchführen. Es ist nicht schwer, den attraktiven Charme der Mikroverarbeitung zu erkennen. Die entwickelten Industrieländer legen großen Wert auf die Forschung und Entwicklung der Feinstanzverarbeitung von Metallen und haben viel Arbeitskraft, materielle Ressourcen und finanzielle Ressourcen investiert. Auch einige weitsichtige Universitäten und Unternehmen haben sich den Reihen angeschlossen. Auch mein Land hat in diesem Bereich viel Forschungsarbeit geleistet. Es ist vernünftig anzunehmen, dass die Mikroverarbeitung im 21. Jahrhundert mit Sicherheit große Veränderungen und tiefgreifende Auswirkungen auf die ganze Welt mit sich bringen wird, genau wie die Mikroelektronik-Technologie. Für die Formenindustrie werden aufgrund der Miniaturisierung von Stanzteilen und der kontinuierlichen Verbesserung der Präzisionsanforderungen höhere Anforderungen an die Formentechnik gestellt. Der Grund dafür ist, dass Mikroteile schwieriger zu formen sind als herkömmliche Teile. Die Gründe sind: ①Je kleiner das Teil, desto schneller nimmt das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen zu. ②Die Haftung zwischen Werkstück und Werkzeug, die Oberflächenspannung usw. nehmen deutlich zu; ③Korn Der Einfluss der Skala ist offensichtlich und es handelt sich nicht mehr um ein isotropes einheitliches Kontinuum. ④Es ist relativ schwierig, Schmiermittel auf der Oberfläche des Werkstücks zu speichern. Ein wichtiger Aspekt der Mikrometallstanzverarbeitung ist das Stanzen kleiner Löcher. Beispielsweise müssen in Mikromaschinen und Mikroinstrumenten viele kleine Löcher gestanzt werden. Daher sollte die Untersuchung des Stanzens kleiner Löcher ein äußerst wichtiges Thema bei der Verarbeitung feiner Metallstanzungen sein. Die Forschung zum Stanzen kleiner Löcher konzentriert sich auf Folgendes: Erstens, wie man die Größe des Lochers reduzieren kann; Zweitens, wie kann die Festigkeit und Steifigkeit des Mikrostanzers erhöht werden (zusätzlich zu den Materialien und der Verarbeitungstechnologie, die in diesem Aspekt involviert sind, besteht die häufigste darin, die Führung und den Schutz der mikrokonvexen Form usw. zu erhöhen). Obwohl beim Stanzen kleiner Löcher noch viele Probleme zu untersuchen sind, wurden auch viele erfreuliche Ergebnisse erzielt. Einige Daten zeigen, dass die im Ausland entwickelte Mikrostanzmaschine 111 mm lang, 62 mm breit und 170 mm hoch ist. Es ist mit einem AC-Servomotor ausgestattet und kann einen Druck von 3KN erzeugen. Die Pressmaschine ist mit einem kontinuierlichen Stanzwerkzeug ausgestattet, das Stanzen und Biegen realisieren kann. Die Universität Tokio in Japan nutzte eine gastrische WFDG-Technologie, um Stempel und Matrizen für das Mikroprägen herzustellen. Mit dieser Matrize zum Feinstanzen von Metall kann ein 40 μm breites Mikroloch mit nicht kreisförmigem Querschnitt in eine 50 μm dicke Polyamid-Kunststoffplatte gestanzt werden. Die Tsinghua-Universität hat einen guten Start beim Tiefziehen ultradünner zylindrischer Metallteile gemacht. Der Schlüssel zur Ziehtechnologie für ultradünne Wände ist eine hochpräzise Umformmaschine. Für die Umformung ultradünner Metallzylinder mit einer Wandstärke von 0,001 mm bis 0,1 mm entwickelten sie eine Präzisionsformtestmaschine mit Mikrocomputer-Steuerungsfunktion, sodass die Zentriergenauigkeit von Stempel und Matrize während der Bearbeitung 1 μm erreichte. Dadurch wird das Problem von Falten und Brüchen beim Tiefziehen ultradünner Wände effektiv gelöst und kann nicht normal betrieben werden. Verwenden Sie diese Maschine, um eine Reihe von Ausdünnungs- und Tiefziehvorgängen an Messing und reinem Aluminium mit einer anfänglichen Wandstärke von 0,3 mm durchzuführen und eine Reihe ultradünnwandiger Metallzylinder mit einem Innendurchmesser von 16 mm und einer Wandstärke von 0,015 mm zu bearbeiten ~0,08 mm und eine Länge von 30 mm. . Nach dem Test beträgt der Dickenunterschied des geformten ultradünnwandigen Zylinders weniger als 2 μm und die Oberflächenrauheit beträgt 30,057 μm, was die Genauigkeit der ultradünnwandigen Zylinderinstrumentierung erheblich verbessert und entsprechend die Installation der Instrumentierung verbessert Maschine. Leistung

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