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Die für die Herstellung von Unterlegscheiben für Wasserhähne verantwortliche Hardware gab an, dass verschiedene Kunden je nach Leistung unterschiedliche Metallmaterialien wählen und unterschiedliche Oberflächen für Unterlegscheiben haben. Es gibt viele Unterlegscheiben, die je nach Kundenwunsch galvanisiert werden müssen. Xiaoshuo wird mit Ihnen etwas über Galvanisieren verstehen: Galvanisieren ist eine häufig verwendete Oberflächenbehandlungstechnologie bei der Herstellung von Unterlegscheiben. Beim Galvanisieren wird das Prinzip der Elektrolyse genutzt. Der Prozess, bei dem eine dünne Schicht aus anderen Metallen oder Legierungen auf die Oberfläche eines Metalls aufgebracht wird. Der Zweck der Galvanisierung besteht darin, eine Metallbeschichtung auf das Substrat aufzutragen, um die Oberflächeneigenschaften oder -standards des Substrats zu verändern. Vergoldung: Erhöhen Sie den Widerstand des leitenden Kontakts und verbessern Sie die Signalübertragung. Eine Vergoldung ist stabiler und teurer. Versilberung: Verbessert die Impedanz des leitenden Kontakts und verbessert die Signalübertragung. Die Versilberungsfunktion ist sehr gut, sie ist leicht oxidiert und leitet nach der Oxidation auch Strom. Vernickelung: Wird als Grundierung oder als Erscheinungsbild zur Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit verwendet, wobei chemisches Nickel in der modernen Technologie verschleißfester ist als die Verchromung. Verkupferung: Wird als Grundierung verwendet, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der galvanisierten Schicht zu verbessern. Die Verkupferung wird einfach oxidiert. Nach der Oxidation leitet die Patina keinen Strom mehr. Daher müssen verkupferte Produkte kupfergeschützt sein. Galvanisieren kann die Korrosionsbeständigkeit des Metalls verbessern (das plattierte Metall ist meist korrosionsbeständiges Metall), die Härte erhöhen, Abrieb vermeiden und die Leitfähigkeit, Schmierfähigkeit, Hitzebeständigkeit und ein schönes Aussehen verbessern. Prägeflachscheiben müssen vor dem Galvanisieren mit einer Grundierungsschicht besprüht werden, damit die Wirkung des Galvanisierens sehr gut ist und die Zeit des Korrosionsschutzes länger ist. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum und Fokus auf flache Unterlegscheiben für Wasserhähne, 5.000 Quadratmeter Produktionswerkstatt, 3 Millionen Produktionskapazität pro Tag, importierte und nationale Standardrohstoffe, 16 Qualitätskontrollebenen, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs- und Produktionsgeräten, flache Unterlegscheiben Produktionsgenauigkeit Bis zu 0,01 mm. Es kann schnell das Problem der Anpassung der Zeit für flache Unterlegscheiben, das Problem der Stanzgenauigkeit und das Problem der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!