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Die sogenannte Feuerverzinkung ist eine wirksame Methode zum Korrosionsschutz von Metallen. Dabei wird die entrostete Schraube in eine geschmolzene Zinklösung bei etwa 500 °C getaucht, um eine Zinkschicht auf der Oberfläche der Mutter anzubringen, die eine Rolle beim Korrosionsschutz spielt. Da die feuerverzinkte Schicht dicker ist (im Allgemeinen mehr als 40 µm), muss der Lochdurchmesser der feuerverzinkten Mutter angesichts ihres Einflusses auf die Genauigkeit des Gewindes beim Formen geringfügig vergrößert werden als der der normalen Mutter . Die spezifischen Anforderungen lauten wie folgt: Größe der vergrößerten Apertur mm ≤7/16 >7/16 M10-M14 M16-M20 M24 M27 M30 0,41 0,53 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 2. Die Obergrenze der endgültigen Kontrollgröße der gegenüberliegenden Seite und Dicke ist um 0,5 mm größer als die Obergrenze der Spezifikation. (Ratgeber: Inventur! Feuchtigkeits- und staubdichte Maßnahmen für mechanische Verbindungselemente)
1. Das metrische System (DIN, ISO, GB) ist in die Klassen 6H und 6G unterteilt. Normalerweise liegt es am 6H-Niveau. Der metrische japanische Standard (JIS) ist in drei Typen unterteilt: Klasse I, Klasse II und Klasse III. Der übliche Zustand ist Stufe II.
2. Das englische System ist 1B, 2B und 3B. Normalerweise handelt es sich um die Note 2B.
3. Derzeit gibt es zwei Arten von Gewindebohrerwinkeln: 600 und 550, 600 hat metrisches Gewinde, britisches UNC UNF usw., 550 hat Wyeth-Gewinde, BSW, BSF usw.
4. Die wichtigsten geometrischen Parameter des Gewindes sind: Gewindehauptdurchmesser, Steigung, Gewindemitteldurchmesser und Gewindeanstiegswinkel.
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